[实用新型]笔记本外壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及笔记本行业，特别涉及一种笔记本外壳。

背景技术

在笔记本电脑性能日趋成熟的今天，越来越多的消费者对与笔记本的外观要求也越来越高，每台笔记本主要有四块笔记本外壳组成，没块笔记本外壳具有光滑的外表面、具有贴装的内表面以及内外表面之间的过渡面组成，现有的笔记本外壳上覆膜只能够包覆于外壳的外表面，因此外表面与内表面之间的分模线和滑块分型线都能看到，严重影响了外壳的外观。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种美观的笔记本外壳。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种笔记本外壳，它包括外壳本体以及反包覆膜，所述外壳本体包括光滑的外表面、具有表面贴装的内表面以及内外表面之间的过渡面，所述的反包覆膜包括主膜体以及副膜体，所述主膜体包覆在所述外壳本体的外表面上，所述副膜体包覆在所述外壳本体的过渡面上且向内表面延伸。

优化的，副膜体与主膜体为一整体。

优化的，副膜体的弧形截面的弧半径为1～2mm，角度为30～50°。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的笔记本外壳上包覆有反包覆膜，反包覆膜不仅包覆在外壳本体的外表面还包覆在其过渡面与部分内表面上，有效地将过渡面上的分模线和滑块分型线盖住，使外表面与内表面形成圆滑过渡，是壳体的周边和正面成为一体，使外壳更为美观。

附图说明

附图1为本实用新型中反包覆膜的立体视图；

附图2为本实用新型中外壳本体的剖视图；

附图3为本实用新型中反包覆膜的成型过程示意图；

附图4为本实用新型笔记本外壳的剖视图；

附图中：1、主膜体；2、副膜体；3、边料；4、外壳本体。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作以下详细描述：

该笔记本外壳包括外壳本体4和包覆在外壳本体4外的反包覆膜，外壳本体注塑成型，其表面由内表面、外表面以及内、外表面之间的过渡面组成，如图1所示，本笔记本外壳还包括贴覆于外表面上的主膜体1、包覆于过渡面上且向内表面延伸的副膜体2，副膜体2与主膜体1为一整体，且副膜体2的截面呈弧形，弧形的半径为1～2mm，角度为30～50°，取30°最佳。

生产上述笔记本外壳的方法，主要包括两大步骤，先制作反包覆膜，然后再外壳本体4成型时，将反包覆膜和外壳本体4融为一体，其具体包括以下步骤：打孔定位、加热、成型、粗切、精切、清理、外壳成型以及检验。打孔定位：先在反包覆膜坯料上打出多个定位孔，利用定位孔将反包覆膜坯料整平、定位；加热：利用灯管加热器对反包覆膜坯料进行加热，加热温度190～210℃，加热时间在9～12s；反包覆膜成型：利用成型机对加热软化后的反包覆膜坯料的中部进行挤压，使其形成具有主膜体1、副膜体2以及连接在副膜体周圈的边料3的反包覆膜坯料，主膜体1的截面呈船型截面，副膜体2的截面连接在船型截面的两端且向主膜体1中部延伸的弧形截面；粗切：将具有主膜体1和副膜体2的反包覆膜坯料固定于刀模上，沿垂直于主膜体1的方向将反包覆膜坯料平行于主膜体1四边的边料3裁切掉，并留有3～7mm的余量；精切：将留有余量的反包覆膜坯料固定在切边模具上，沿平行于主膜体1的方向将副膜体2边缘的余量切除；清理：利用静电除尘器将切边完成的反包覆膜的表面进行除粉尘、异物、静电的清洁处理；外壳成型：将清理完的反包覆膜固定于注塑机模具的下模上，合模，向模具内注入熔融塑胶，反包覆膜与熔融塑胶接触面在熔融塑胶的热传递作用下与注塑成型的外壳本体融为一体，最终形成具有反包覆膜的笔记本外壳，外壳的外表面上如有图案需要可对模具做相应调整即可；检验：由机械手将包覆有反包覆膜的笔记本外壳取出，作业员检查合格即可包装入库。通过上述方法生产的笔记本外壳不仅外壳内表面塑件效果好，而且外壳的外表面上图案清晰，立体效果好，表面硬度高，一般可达2H，因此不易划伤，表面图案长期不变色，更重要的是：笔记本外壳的过渡面上的分模线和滑块分型线被反包覆膜的副膜体包裹住而看不到，使笔记本外壳外观更为美观。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。