[实用新型]一种气动脱模式恒压冲杯模具

说明书

技术领域

本实用新型属杯形金属冲压设备技术领域，特别是涉及一种气动脱模式恒压冲杯模具。

背景技术

金属的杯形冲压被广泛应用，如不锈钢杯子、脸盆等日用品，工业应用中的各种罩、壳等，在冲压过程中压力是非常关键的参数，但是不可避免的金属在变形过程中对冲头产生抗力，因此导致冲压过程中压力不恒定，这就造成冲压后的杯子质量问题，同时由于在冲压过程中金属变形过程中与冲头互相挤压，造成杯体卡在冲头上难以脱模，在实际操作中影响生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气动脱模式恒压冲杯模具，在冲头身上设置气缸结构的恒压腔，应用气动系统压力恒定的原理，在冲压过程中不会因为金属变形过程中的抗力而导致冲压压力发生变化，在冲杆和恒压腔内设置喷气通道，在冲杆提起时喷气脱模。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种气动脱模式恒压冲杯模具，包括上模板、下模板和冲头，所述上模板上装有冲头，所述下模板上设有冲孔，所述冲头下端对准冲孔，所述冲头包括恒压腔和冲杆，所述冲杆上端为活塞端，所述活塞端安装在恒压腔内呈气缸结构，所述冲杆沿恒压腔轴线上下滑动，所述冲杆内设置脱模气道，所述冲杆下端安装耐磨压头，所述脱模气道一端开口位于活塞端侧壁、另一端开口位于耐磨压头下端，所述恒压腔底部安装缓冲弹簧，所述恒压腔底部带有进气口连通高压气源，所述恒压腔侧壁内带有气道，所述气道一端连通进气口、另一端于恒压腔内侧壁设置开口；所述活塞端运动至恒压腔下端处时，位于活塞端侧壁的脱模气道开口与恒压腔内侧壁上气道开口连通。

所述恒压腔下端口装有端盖，所述端盖和冲杆之间安装直线轴承。

所述冲杆长度与恒压腔深度相同。

所述上模板和下模板之间安装导柱。

有益效果

本实用新型的优点在于，在冲头身上设置气缸结构的恒压腔，应用气动系统压力恒定的原理，在冲压过程中不会因为金属变形过程中的抗力而导致冲压压力发生变化，在冲杆和恒压腔内设置喷气通道，在冲杆提起时喷气脱模。

附图说明

图1为本实用新型冲头部分结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1和2所示，一种气动脱模式恒压冲杯模具，包括上模板1、下模板2和冲头3，所述上模板1上装有冲头3，所述下模板2上设有冲孔，所述冲头3下端对准冲孔，所述冲头3包括恒压腔4和冲杆5，所述冲杆5上端为活塞端6，所述活塞端6安装在恒压腔4内呈气缸结构，所述冲杆5沿恒压腔4轴线上下滑动，所述冲杆5内设置脱模气道10，所述冲杆5下端安装耐磨压头11，所述脱模气道10一端开口位于活塞端6侧壁、另一端开口位于耐磨压头11下端，所述恒压腔4底部安装缓冲弹簧8，所述恒压腔4底部带有进气口10连通高压气源，所述恒压腔4侧壁内带有气道12，所述气道12一端连通进气口10、另一端于恒压腔4内侧壁设置开口；所述活塞端6运动至恒压腔4下端处时，位于活塞端6侧壁的脱模气道10开口与恒压腔4内侧壁上气道12开口连通。

所述恒压腔4下端口装有端盖，所述端盖和冲杆5之间安装直线轴承7。

所述冲杆5长度与恒压腔4深度相同。

所述上模板1和下模板2之间安装导柱9。