[实用新型]LED灯条及其固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液晶显示模块用LED灯条，尤其涉及的是一种LED灯条及其固定结构。

背景技术

LED灯条被广泛应用于机载液晶显示模块产品中，不同的机载液晶显示模块可能会根据亮度、光效、散热、工艺拆装方便性等要求，设计出合适的灯条及其固定方式。所以LED灯条的设计是机载液晶显示模块设计的重要组成部分。LED灯条一般由白灯、彩灯、PCB板、传感器等组成。根据亮度和功耗的不同，白灯与彩灯有好几种型号可供选择。PCB板的厚度往往受结构空间和散热效率等因素的影响。

采用侧背光方式的机载液晶显示模块会安装LED灯条。普通的LED灯条的PCB板需要一定的厚度，一般至少为1㎜，但是结构空间的有限性却给不出那么多的空间。具有PCB板的LED灯条的加工周期很长，成本也高，所以会影响到机载液晶显示模块的生产周期并增加产品成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种LED灯条及其固定结构，缩小灯条的安装空间，提高灯条的可靠性和散热效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型的LED灯条包括柔性光带、传感器、多个白灯和多个彩灯，所述白灯和彩灯交替设置于柔性光带上，传感器固定在柔性光带上。

所述柔性光带上设有多个焊盘，白灯、彩灯和传感器分别焊接在焊盘上。

所述柔性光带的厚度为0.3mm。加工成本只有PCB板的五分之一，加工周期也相较于PCB板缩短很多。

所述白灯为NSSW157AT的灯。这种灯的厚度只有0.52mm，满足空间需求。

所述的LED灯条的固定结构，包括背光框架和薄壁结构，所述LED灯条通过导热双面胶粘结在薄壁结构的一面，薄壁结构的另一面通过硅脂双面胶粘结在背光框架上。

薄壁结构起到对LED灯条的加强作用，避免装配过程中对灯的损伤，导热双面胶可以快速的将LED灯条所产生的热量传导给薄壁结构进行散热，将LED灯条与薄壁结构所粘贴形成的一整体通过硅脂双面胶粘接在背光框架的内侧，这样便可以实现对LED灯条的固定。

所述薄壁结构主体为板式结构，板式结构的中间部位和LED灯条粘结，板式结构的两端设有U型凸起。

所述背光框架为框形结构，所述框形结构内设有U型槽，所述U型凸起卡设在所述U型槽内，框形结构的侧表面粘结硅脂双面胶。

将薄壁结构的U型凸起插入到背光框架所对应的U型槽内，可以实现对薄壁结构的固定。该U型凸起能够约束薄壁结构的X、Y向的移动自由度和每个方向的转动自由度。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型LED灯条的设计，焊接、安装、维修方便，节省了机载液晶显示模块的结构空间，缩短了机载液晶显示模块的研发周期，并有效地降低了加工成本。将该柔带式LED灯条粘贴于结构件表面，即提高了灯条的强度和可靠性，又提高了灯条的散热效率和拆装的便利性。能够有效缩短机载液晶显示模块的研发周期并降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是LED灯条的结构示意图；

图4是薄壁结构的示意图；

图5是图4的仰视图；

图6是背光框架的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1和图2所示，本实施例的固定结构，包括背光框架1、薄壁结构2和LED灯条3，所述LED灯条3通过导热双面胶5粘结在薄壁结构2的一面，薄壁结构2的另一面通过硅脂双面胶4粘结在背光框架1上。

薄壁结构2起到对LED灯条3的加强作用，避免装配过程中对灯的损伤，导热双面胶5可以快速的将LED灯条3所产生的热量传导给薄壁结构2进行散热，将LED灯条3与薄壁结构2所粘贴形成的一个整体，通过硅脂双面胶4粘接在背光框架1的内侧，这样便可以实现对LED灯条3的固定。

如图3所示，本实施例的LED灯条3包括柔性光带6、传感器9、多个白灯7和多个彩灯8，所述白灯7和彩灯8交替设置于柔性光带6上，传感器9固定在柔性光带6上。

所述柔性光带6上设有多个焊盘，白灯7、彩灯8和传感器9分别焊接在焊盘上。

所述柔性光带6的厚度为0.3mm。加工成本只有PCB板的五分之一，加工周期也相较于PCB板缩短很多。