[实用新型]一种新型的双电弧旋转电磁式SAW焊焊枪

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种新型的双电弧旋转电磁式SAW焊焊枪。 

背景技术：

焊接技术是一种通过加热、加压或两者并用使工件的材质达到原子之间的结合而永久性连接为一体的工艺过程，在此过程中可以填充或不填充辅助材料。 

金属的焊接按其工艺过程的特点分有熔焊，压焊和钎焊三大类。现有的熔焊又分为气焊、电弧焊、电渣焊和等离子焊四类。 

焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，它的原理是利用电弧放电（俗称电弧燃烧）所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。 

现有的电弧焊枪在使用的时候都为焊丝旋转，这样会容易出现焊剂保护效果差的问题，且焊丝的送丝速度不可以随着焊剂功率的调节而调节，无法实现焊接速度的变化。 

现有的电弧焊都为单电弧的旋转，这样很容易造成侧壁熔深和指状熔深，会造成工件焊不透、裂纹和气孔等缺陷，造成生产维修成本的增加。 

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种新型的双电弧旋转电磁式SAW焊焊枪，它设计合理、操作方便，通过采用三相单三拍的励磁顺序供电， 进而使电弧发生旋转，并通过改变电机功率，控制送丝速度，使得送丝更顺畅。同时采用双电弧旋转方式改善了焊缝侧壁熔深，避免了指状熔深的形成，有效地防止了未焊透、裂纹和气孔，明显地提高焊接速度和熔敷率，而生产维修成本较低。 

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含键1、支撑板2、定位装置3、第一送丝轮4、第一矫直轮5、第一送丝轮轴6、第一套筒7、第二套筒8、第一推力轴瓦9、第一推力轴瓦10、第三套筒11、第二送丝轮轴12、柱销13、大齿轮14、第二推力轴瓦15、第二送丝轮16、第四套筒17、焊枪枪筒18、紧钉螺钉19、导电嘴20、导电夹21、焊剂管定位架22、电磁旋转装置盖板23、电磁铁24、小型磁头25、绝缘胶木塞26、焊剂管27、六角头螺栓28、焊枪固定板29、第二矫直轮30、下减速箱体31、蜗轮轴32、深沟球轴承33、轴承端盖34、紧钉螺钉35、蜗轮36、蜗杆37、上减速器箱体38，键1安装在蜗轮轴32的键槽中，将蜗轮36固定在蜗轮轴32上，支撑板2与上减速器箱体38连接，定位装置3与支撑板2连接，第一送丝轮4安装在第一送丝轮轴6上，第二矫直轮30安装在第二送丝轮轴12上，第一矫直轮5与第二送丝轮16安装在第一送丝轮轴6上，第一套筒7和第二套筒8分别套接在第一送丝轮轴6上，第二送丝轮轴12的外围套接有第一推力轴瓦10，第一推力轴瓦10的上端第二送丝轮轴12的外围套接有第三套筒11，第一推力轴瓦10的外围下侧套接有第一推力轴瓦9，柱销13分别连接大齿轮14与第二送丝轮16，第三轴瓦15和第四套筒17分别套接在第二送丝轮16上，焊枪枪筒18的右端设置有小型磁头25，紧钉螺钉19将定位装置3与焊枪枪筒18连接在一起，导电嘴20连接在 焊枪枪筒18的内部，导电夹21连接在导电嘴20上，焊剂管27安装在焊剂管定位架22上，六角头螺栓28将焊枪固定在焊枪固定板29上，蜗轮轴32安装于减速箱体内，蜗杆37与蜗轮36连接，深沟球轴承33安装在蜗轮轴32上，紧定螺钉35通过螺纹连接将轴承端盖34固定在减速箱体上。 

所述的定位装置3将焊枪与减速装置进行精确定位，实施焊接操作。 

所述的大齿轮14通过柱销13与第一送丝轮4、第二送丝轮16连接，把动力传递给第一送丝轮4、第二送丝轮16实现焊丝的送进，进行焊接。 

所述的第一送丝轮4、第一矫直轮5套接在第一送丝轮轴6上，第二送丝轮16、第二矫直轮30套接在第二送丝轮轴12上并分别与压紧装置配合从而完成送丝且进行快速的矫直，提高焊接的质量。 

所述的第一推力轴瓦9、第二推力轴瓦10、第三套筒11、第四套筒17分别安装于第二送丝轮轴12上，推力轴瓦主要承担轴向定位和轴向推力的作用，第三套筒11、第四套筒17主要使第二送丝轮16与第二矫直轮30沿轴向准确定位，使焊丝对中性好，送丝顺畅。 

所述的小型磁头25分别由电磁旋转装置盖板23、电磁铁24和绝缘胶木塞26组成，电磁旋转装置盖板23的内部安装有电磁铁24，电磁旋转装置盖板23的左侧设置有绝缘胶木塞26，通过改变电流，进而产生旋转磁场，使双电弧发生旋转，可大大提高焊接质量和焊接效率。