[实用新型]网筒一次成型喷丝头

说明书

技术领域

本实用新型属于化纤纺丝领域，尤其涉及一种网筒一次成型喷丝头。

背景技术

喷丝头是用于连续生产合成线的熔融纺丝装置的整体部分。喷丝头使得将聚合物熔体挤压成多根线状长丝成为可能，长丝被若干股地组合以形成合成线。因此这种类型的喷丝头在它们的底侧上通常具有包含多个喷丝孔的喷丝板，聚合物熔体被挤压通过该喷嘴板以挤压出长丝。随后，长丝在喷丝头后面的线处理装置中被结合成复丝线，并被凝固和重新处理，最后被缠绕成线轴，目前还没有一种喷丝头能够将聚合物熔体喷出后直接制作成一次成型的网筒。

发明内容

为了克服这种问题，本实用新型提供一种网筒一次成型喷丝头，用于将刚挤出来的初生丝束加上一定捻度形成一个完整的网筒结构。

本实用新型的技术方案是提供一种网筒一次成型喷丝头，包括：熔体管道、喷丝头芯体和固定座，其特征在于，所述喷丝头芯体用轴承固定在固定座上，管道旋转接头密封连接所述喷丝头芯体与所述熔体管道，所述喷丝头芯体前端设有喷丝板，所述喷丝板上设有至少一圈环形排列的喷丝孔。

作为优选方案，所述驱动装置能够驱动所述喷丝头芯体在所述轴承上旋转。

作为优选方案，所述管道旋转接头旋转轴线与所述喷丝头芯体旋转轴线轴线重合。

作为优选方案，所述喷丝板为圆形平板，所述喷丝孔贯穿所述喷丝板圆形板面。

作为优选方案，所述喷丝孔在所述喷丝板上排列成圆环形，所述圆环形与所述喷丝板同心。

作为优选方案，所述喷丝孔每间隔一喷丝孔错开设置，每间隔一个喷丝孔的两个所述喷丝孔距离圆心的距离相等。

作为优选方案，所述喷丝孔设置在所述喷丝板内竖直的圆柱面内，相邻喷丝孔的轴线对称的与竖直垂线呈15°-45°夹角。

作为优选方案，所述喷丝板上的喷丝孔排列组成两个圆环形，所述圆环形与圆形所述喷丝板同心。

本实用新型的网筒一次成型喷丝头，喷丝头旋转能够旋转，其上设有一圈排列成圆环形的喷丝孔，使得本实用新型的喷丝头能够一次成型的制造出网筒结构的织物，同时利用刚从喷丝孔挤出的初生丝束具有适度的黏度使丝之间互相粘连，形成的网筒结构更加稳固。

附图说明

图1是本实用新型实施例的旋转喷丝头结构示意图；

图2是本实用新型实施例的旋转喷丝板切面结构示意图；

图3是本实用新型的旋转喷丝头制作出的网筒结构示意图正视图；

图4是本实用新型的旋转喷丝头制作出的网筒结构示意图俯视图；

图中：1.喷丝头芯体、2.驱动装置、3.固定座、4.熔体管道5.喷丝板、6.喷丝孔、7.管道旋转接头、8.轴承、9.网筒。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型的一种实施例网筒一次成型喷丝头，包括喷丝头芯体1、驱动装置2、固定座3和熔体管道4，喷丝头芯体1与熔体管道4连通，喷丝头芯体1用轴承8固定在固定座3上，管道旋转接头7密封连接喷丝头芯体1与熔体管道4，喷丝头芯体1前端设有喷丝板5，喷丝板5上设有一圈环形排列的喷丝孔6，驱动装置2能够驱动喷丝头芯体1在轴承8上旋转，管道旋转接头7旋转轴线与喷丝头芯体1旋转轴线轴线重合。

喷丝板5为圆形平板，喷丝孔6在喷丝板5上排列成圆环形，圆环形与喷丝板5同心，喷丝孔6贯穿喷丝板5圆形板面，喷丝孔6设置在喷丝板5内竖直的圆柱面内，相邻喷丝孔6的轴线对称的与竖直垂线呈15°-45°夹角，喷丝孔6每间隔一喷丝孔错开设置，每间隔一个喷丝孔6的两个喷丝孔6距离圆心的距离相等。

管道旋转接头7在喷丝头旋转时能够使管道旋转接头7另一侧的装置不受影响，并且熔体管道4和喷丝头芯体1内的熔体也不会受到影响；轴承8使得喷丝头芯体1能够在驱动装置2的驱动下自由旋转。

本实用新型工作时，聚合物熔体被压入熔体管道4进入喷丝头内，经喷丝板5后被挤出喷丝头，驱动装置2驱动喷丝头芯体1在轴承8上旋转，同轴的管道旋转接头7也跟随旋转，喷丝板5后的聚合物熔体不会受到喷丝头芯体1旋转的影响，聚合物熔体从喷丝板5上设有的若干喷丝孔6内被挤出形成初生丝束，由于喷丝板5上设有的喷丝孔6排列成圆环形，初生丝束也组成环形，在不断挤出过程中，初生丝束形成筒装，丝之间相互的交叉点处会相互粘连，使得网筒9结构更为稳定，由于喷丝头的旋转，初生丝束跟随旋转被加上一定的捻度。

相邻喷丝孔6的轴线对称的与竖直垂线呈30°夹角，网筒9上的丝线被喷出后分别沿两个方向延伸，使得网筒9上的丝线结合的角度跟丰富。