[实用新型]一种用于直管荧光灯导丝氧化层自动清除的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直管荧光灯制造装置，特别涉及一种用于直管荧光灯导丝氧化层自动清除的装置。

背景技术

在直管荧光灯的制造中，经排气工艺后的灯管都要装上灯头。灯头的作用一是固定和保护光源，二是连接电气线路。在制造过程中，由自动装头机（部分厂家是人工装头）将导丝经过灯头内部从灯脚中穿出，再经过冲压使导丝与灯脚紧密接触。灯管在工作时，电源电压正是通过灯脚传导至导丝，再由导丝传导至阴极钨丝上。

直管荧光灯生产线的排气机炉温高达450℃，灯管在排气机内的加工时间约为3分钟，导丝在排气机内还要通电（直流50V，电流170mA—230mA），高温和电流都会造成导丝表面产生氧化层。在灯脚冲压时，氧化层会造成导丝与灯脚之间的接触电阻增大，直接影响后续工程中冷态电阻的测试以及灯管使用时电气线路的可靠连接。目前生产线大多不对导丝的氧化层进行处理，只是通过灯脚冲压时调整压紧程度来弥补，但是这种弥补并不能完全消除氧化层造成的接触电阻大带来的隐患。也有的厂家是在装灯头前通过人工擦拭来清理氧化层，这样清理的效率较低，清除效果一致性差，而且由于清理力度大小不一，有时容易拉断导丝。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于直管荧光灯导丝氧化层自动清除的装置，能够实现自动清除导丝氧化层，保证清除效果，具有设计巧妙，清理效率高，清理效果好，不易拉断导丝的特点。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于直管荧光灯导丝氧化层自动清除的装置，包括机台1、气缸安装板2、气缸3、气缸杆4、气爪安装板5、气爪6、限位螺杆7、第一气爪手指8、第二气爪手指15、上擦拭海绵9、下擦拭海绵10、滑块11和滑块导轨12，所述气缸安装板2固定安装在机台1侧面，所述气缸3固定安装在气缸安装板2上，所述气缸3内设有能够在气缸3能做往复运动的气缸杆4，所述机台1顶面设有滑块导轨12，所述滑块11安装在滑块导轨12上，能够沿着滑块导轨12进行滑动，所述气爪安装板5底面安装在滑块11上，气爪安装板5的一个侧面与气缸杆4连接，另一个侧面安装有气爪6，所述气爪6侧面分别设有第一气爪手指8和第二气爪手指15，所述第一气爪手指8和第二气爪手指15的相向一侧分别粘接上擦拭海绵9和下擦拭海绵10，所述第一气爪手指8和第二气爪手指15能够闭合和打开。

所述第一气爪手指8上设有用于限制第一气爪手指8和第二气爪手指15的间距的限位螺杆7。

所述第一气爪手指8和第二气爪手指15平行且处于同一个竖直平面。

本实用新型的工作原理为：

当灯管14随输送带运行至本装置时，气缸3推动气缸杆4向灯管14的方向运动，灯管14推动安装在气爪安装板5上的气爪6，在滑块11上沿着滑块导轨12向灯管14的方向运动。当气爪6运动到固定位置后，第一气爪手指8和第二气爪手指15相向运动，直到上擦拭海绵9和下擦拭海绵10将灯管14的导线13加紧后，上擦拭海绵9和下擦拭海绵10被限位螺杆7限制不能再相向运动。此时，气缸3推动气缸杆4向灯管14的反方向运动，气爪6及第一气爪手指8和第二气爪手指15在滑块11上沿着滑块导轨12向灯管14的反方向运动。加紧的上擦拭海绵9和下擦拭海绵10在导线13上进行擦拭，将导线13的氧化层清除掉。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型能够实现自动清除导丝氧化层，保证清除效果，具有设计巧妙，清理的效率高，清理效果好，不易拉断导丝的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。