[实用新型]一种真空感应熔炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于在真空环境中处理炉料的坩埚炉，尤其是涉及一种采用电磁感应加热的真空感应熔炼炉。

背景技术

真空感应熔炼炉是指一种在真空条件下利用电磁感应在导体内产生涡流来加热物料的熔炼炉。

请参阅图1，图1为现有技术真空熔炼炉的结构示意图。图1中的真空感应熔炼炉10包括炉体11、电源控制单元12和真空泵13。该炉体11内部设有被感应线圈缠绕的坩埚111以及其外壁设有真空阀门。该电源控制单元12设置在该炉体11的外侧并与该感应线圈电连接，该真空泵13设置在该炉体11外侧并通过管道与该炉体11的真空阀门密封连接。这种真空感应熔炼炉虽然被广泛用于处理多种炉料，但是其普遍存在着这样的缺陷：在现有真空熔炼炉熔炼的过程中，操作人员需要对其熔炼状态进行监控以获得是否停止运行该真空管熔炼炉的信息。由于每个操作人员对真空熔炉熔炼是否完成的标准不一样，会造成熔炼结果有所差异，因此，会出现熔炼时间过长或熔炼时间过短的状态，造成不必要的能源损耗或熔炼质量不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，为对真空熔炼炉在熔炼完成后实现自动提醒功能、节省能源和保证熔炼质量，并提高熔炼的效率，提供了一种真空感应熔炼炉。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种真空感应熔炼炉，包括炉体、电源控制单元、真空泵、隔热板、至少两个压力传感器、处理控制单元和指示灯。该炉体内设有被感应线圈缠绕的坩埚以及其侧壁设有真空阀门。该电源控制单元设置在该炉体的外侧并与该感应线圈电连接。该真空泵设置在该炉体外侧并且其进口通过管道与该炉体的真空阀门密封连接。该隔热板的顶面与该坩埚底面固定连接；所述的两个压力传感器均匀设置在该隔热板的底面上相距最远的两个点处。该处理控制单元分别与该压力传感器和该指示灯电连接，并且该处理控制单元根据所述的两个压力传感器测得的坩埚压力差值信息控制该指示灯点亮或熄灭。本实用新型的真空熔炼炉对真空熔炼炉在熔炼完成后实现自动提醒功能，进一步节省了能源和保证了熔炼质量，并提高熔炼的效率。

该真空感应熔炼炉还包括与该处理控制单元电连接的蜂鸣器；该处理控制单元根据所述的两个压力传感器测得的坩埚压力差值信息控制该蜂鸣器启动或关闭。该蜂鸣器的设置有利于该真空熔炼炉利用声音提醒方式提醒操作人员真空感应熔炼炉已完成作业，更加引人注意，增强提醒功能。

该真空感应熔炼炉包括四个压力传感器，所述的四个压力传感器分别设置在该隔热板底面的四个角处。此处的四个分压力传感器设置有利于将真空感应熔炼炉中原料被熔炼的过程具现化，实现了本实用新型中的处理进一步对该电源控制单元的电源输入值的控制，进一步减少真空感应熔炼炉的熔炼功耗，节省能源。

该隔热板为气凝胶毡隔热板或真空隔热板。该隔热板的设置有效地隔绝了隔热板外坩埚熔炼炉料时散发出的热量，为放置在隔热板内部的压力传感器提供了隔热保护和保证了压力传感器的温度的稳定，使压力传感器不因温度而影响测量精度。其中，该气凝胶毡隔热板具有柔软﹑易裁剪﹑密度小、无机防火、整体疏水、绿色环保、导热系数低等特性；该真空隔热板是由填充芯材与真空保护表层复合而成的，不含有任何OD（消耗臭氧层物质）材料，具有环保和高效节能的特性。因此，该气凝胶毡隔热板和该真空隔热板的使用有利于环保和减小其对熔炼炉内的熔炼环境的影响，并且其有效地避免了炉体内的热量向隔热板底面的压力传感器传递，进一步保证了压力传感器的工作温度的稳定性。

该炉体的内壁与外壁之间设有真空层。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是现有技术真空感应熔炼炉的结构示意图。

图2是本实用新型真空感应熔炼炉的结构示意图。

图3是本实用新型真空感应熔炼炉炉体中往压力传感器方向仰望的压力传感器仰视图。

具体实施方式