[实用新型]一种热镀锌线加热炉炉辊冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热镀锌线使用的加热炉炉辊冷却装置，属于热镀锌线生产设备技术领域。 

背景技术

热镀锌线加热炉的主要作用是使带钢在炉内加热到一定温度，改善带钢的机械性能，同时使带钢具有一个洁净的无氧化物存在的活性表面，并使带钢密封进入锌锅中进行热镀锌作业。

目前，热镀锌线加热炉一般由无氧化加热段、辐射管加热段、均热段、喷气冷却段、炉鼻段等几部分组成，在生产中加热炉存在的主要问题是直焰段炉底辊内冷却水发生堵塞，对生产造成很大影响。

具体问题是：发现如果直焰段炉底辊内冷却水发生堵塞，就会在辊内瞬间形成蒸汽，蒸汽蓄积到一定程度会造成旋转接头崩脱，严重时引起辊体爆裂，造成大量冷却水泄露。如果炉辊冷却水泄露在炉内，造成炉墙、炉衬产生裂纹或塌陷脱落；如果炉辊冷却水泄露在炉外，会对附近的电气设备产生影响引发电气故障停车；如果炉辊冷却水泄露在带钢上，会造成带钢在张力辊上打滑失张引起停车。

生产中一旦出现炉辊堵水现象，就必须停止供应冷却水，停水后辊身的温度急剧升高，辊身会发生不同程度的弯曲变形，对带钢的表面会造成划伤，严重时发生辊体断裂等现象，同时有时还会造成轴承受力不均，发生轴承损坏抱死现象。事故停车后如果炉辊不能持续转动，辊身在短时间内就会弯曲变形不能恢复转动，造成质量事故必须停车进行处理，对热镀锌线产量的损失影响极大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热镀锌线加热炉炉辊冷却装置，这种炉辊冷却装置能够有效防止热镀锌加热炉直焰段炉辊内冷却水堵塞，避免炉辊温度急剧升高造成质量缺陷或者事故停车。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种热镀锌线加热炉炉辊冷却装置，它由旋转接头、软连接、耐火套、炉底辊、法兰盘、轴承座、减速机、电机组成，炉底辊内有绞龙结构，绞龙与炉底辊由端部卡套固定，电机与减速机连接，减速机连接炉底辊，炉底辊和绞龙结构同步转动，冷却水管与绞龙相连接，绞龙结构内有排水孔，其改进之处是，绞龙结构端部挡板边缘有四处圆弧形型凹槽，圆弧形型凹槽沿着绞龙端部圆周均布，圆弧形型凹槽的两端与辊芯支撑的两侧相对应。

上述热镀锌线加热炉炉辊冷却装置，所述旋转接头内的弹簧为4-6个，4-6个弹簧位于旋转接头的内孔外周的内壁中，沿旋转接头圆周均布，弹簧外径为6~10mm，旋转接头两端的连接内螺纹和连接外螺纹分别为锥形螺纹，锥度为2~4°。

上述热镀锌线加热炉炉辊冷却装置，所述绞龙结构的辊芯端板圆周均布的4个排水孔的孔径为为10~14mm。

    本实用新型的有益效果是：

本实用新型的炉底辊绞龙结构的端部挡水板边缘采用多个圆弧形凹槽开口设计，使挡水板在起到水流缓冲作用的同时，明显减小了绞笼端部挡水板对进入冷却辊内部的水流阻力，提高了冷却效率；旋转接头将多个弹簧均匀分布在旋转接头的内孔四周，可以避免弹簧在内孔中对冷却水的阻力而引起的堵塞现象；旋转接头螺纹采用锥形设计，可以提高紧固作用。本实用新型采用以上结构上的改进，有效地防止了炉辊内冷却水堵塞，避免炉辊温度急剧升高造成质量缺陷或者事故停车，提高了带钢实物质量，力学性能和锌层结构得到明显提高，同时还提高了生产节奏，降低了生产成本，具有显著的经济效益，在热镀锌生产线中有着良好的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是绞龙端面示意图；

图3是旋转接头剖视图。

图中标记如下：旋转接头1、软连接2、耐火套3、炉底辊4、法兰盘5、轴承座6、减速机7、电机8、圆弧形凹槽9、辊芯支撑10、端部挡板11、辊芯端板12、排水孔13、弹簧14、外螺纹15、空心轴16、轴承17、内螺纹18。

具体实施方式

本实用新型由旋转接头1、软连接2、耐火套3、炉底辊4、法兰盘5、轴承座6、减速机7、电机8组成。

图中显示，炉底辊4内有绞龙结构，靠端部卡套固定，电机8带动减速机7，减速机7带动炉底辊4，炉底辊4和绞龙结构同步转动，冷却水一部分顺着绞龙结构流动，来冷却炉底辊面，一部分从排水孔13流入炉底辊4内部来冷却炉底辊4，冷却水管入口有DN25阀门，一般是常开的，在冷却水出口有流量计，通过流量计来监控炉底辊4冷却水流量，进水温度一般是常温，出水温度正常是40~60℃。