[实用新型]承钢焊接余高测量工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及承钢焊接余高测量技术领域，特别涉及一种承钢焊接余高测量工装。

背景技术

对于焊缝余高的测量是焊接过程中必不可少的吗，焊缝的余高就是焊接接头中，焊缝和热影响区相互过渡的区域。焊缝余高的好处:对整条焊缝起到保温和缓冷的作用,对细化晶粒,减少焊接应力起很大的作用。因此，焊缝余高高度成为焊接过程中的成品率及质量的重要因素。

常规的检验焊缝余高的方法主要采用焊缝万能量规。这种检验方式有着其明显的优点，并在实际生产工作中大量采用，但是对于本实用新型涉及的大面积的焊缝并不适用。首先、焊缝万能量规检测的速度太慢不利于焊接的生产效率；并且在大面积的焊缝中，尤其是堆焊中焊接的焊缝使得检验者无法找到焊接母材，故这种这种检验方法就失去了它的准确性。其次、采用焊缝万能量规的方法在一定程度上提高了检验人员的工作强度，导致他们在检验过程中的读数或者记录出现差错。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种承钢焊接余高测量工装，该装置能够快速、方便的完成对承钢焊接余高的测量，测量的效果明显，且其结构极其简单、使用方便、有效性强、生产成本低，便于推广使用。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种承钢焊接余高测量工装，包括中心管轴6，设置在中心管轴6顶端的两个相互平行且和中心管轴6垂直的水平管2，所述水平管2分别通过轴套3采用螺栓固定在中心管轴6顶端，上部的水平管2两端固定有调节上水平面的内直径滑块1，下部的水平管2两端固定有调节上水平面的外直径滑块4，所述中心管轴6的中部和下部分别通过螺栓活动连接有可调节不锈钢半径杆5。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理。

2、本实用新型通过调节中心管轴上的两根可调节不锈钢半径杆从而确定焊接技术要求的焊缝余高，从而通过铝制承钢内壁的标准模型对内壁进行检测，使用起来非常方便。

3、本实用新型通过两根置于承钢上平面的水平管2与中心管轴6相垂直。使得中心轴线转动起来晃动更小，提高了检验的精确度。

4、本实用新型通过用手工转动而非电机带动，有效的避免了铝制模具在检验过程中所遇到的过高的余高对铝制模具的磨损，从而保证了模具的精确度，以免影响下次的实用。

5、本实用新型通过在固定架与承钢之间的滑块保证了固定架在水平面内是水平，有效的减少了因为中心管轴的倾斜从而导致的误测量和对模具的磨损。

6、本实用新型模具竖直平面内采用两根可调节不锈钢半径杆对铝制模具的固定使之确保与水平面内的固定架成垂直关系，以免在检测过程中导致的模具倾斜而对检测结果的影响。

7、本实用新型的实现所需成本低，使用效果好，操作简单，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，该承钢焊接余高的测量装置能够快速、方便的完成承钢内壁余高的测量，不仅对与检验人员的工作量有所降低，尤其能对焊缝的余高能够准确的测量。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细描述。

如附图所示，本实用新型一种承钢焊接余高测量工装，包括中心管轴6，设置在中心管轴6顶端的两个相互平行且和中心管轴6垂直的水平管2，所述水平管2分别通过轴套3采用螺栓固定在中心管轴6顶端，上部的水平管2两端固定有调节上水平面的内直径滑块1，下部的水平管2两端固定有调节上水平面的外直径滑块4，所述中心管轴6的中部和下部分别通过螺栓活动连接有可调节不锈钢半径杆5。

如附图所示，本实用新型一种承钢焊接余高测量工装，包括承钢的标准内壁形状的模板，两根长度小于缸体内壁直径10厘米的不锈钢棒，做为的可调节不锈钢半径杆5，将一根长度大于于缸体高度20厘米的68*4（mm）的钢管作为中心管轴6，且量出缸体的高度，在中心管轴6上标记出缸体的高度（从一端起），并在缸体高度两端各15厘米处打上的孔，并在与孔成90°的地方攻M10*1.25的丝（注：两孔处都要攻丝且两个丝孔位置位于用同一侧）。截取5厘米76.1*4.0的钢管两节并在截取的两个管中间攻的丝，将攻后丝的钢管备用，截取长度大于承钢外半径10厘米的的钢管四根，将四根截好的钢管置于上述截取两根的5厘米76.1*4.0至于做好的中心轴标记线外5厘米处。