[实用新型]一种冲压模具前导板

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种冲压模具前导板。

背景技术

模具是在冲裁、冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸制件的工具。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。冲压模具是一种常见的机械加工模具，它是在室温下，利用压力机对材料施加压力，使材料产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法所需要的工具。在冲压模具的使用过程中，需要对材料进行导向和固定，这样才能保证冲压加工的精确度，而这种导向和固定的功能一般通过在冲压模具中设置两块前导板。

在冲压过程中，向模具初始送料时，先通过两块前导板对材料进行导位。但是，有些材料的宽度比较大，使用现有的导板，由于导板长度比较短，材料会在两块前导板之间的出现倾斜，导致送料过程不顺利，影响冲压精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具前导板，它能够对宽度比较大的材料进行很好的导位和固定，保证对材料的冲压精度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冲压模具前导板，包含：两块前导板和一块模板；所述两块前导板平行固定在所述模板的前端，所述两块前导板的长度都大于或等于80mm，所述两块前导板的垂直距离大于50mm。

和现有技术相比，本实用新型的冲压模具前导板可以对宽度比较大的材料进行很好的导位和固定，保证对材料的冲压精度：将两块前导板平行固定在模板的前端，前导板的安装结束后可将材料从模板的前端进入两块前导板之间的间隙中，两块前导板的作用是对材料进行导向和固定，保证材料顺利送料，从而保证冲压的精度；两块前导板的垂直距离可定义为料带的宽度，材料的宽度和料带的宽度的大小是基本相同的；当材料的宽度比较大时，即料带的宽度大于50mm时，由于现有导板长度一般为50mm，比较短，在进料过程中材料会在两块前导板之间的出现倾斜，导致送料过程不顺利，影响冲压精度；在本实用新型中，料带的宽度大于50mm，导板长度大于或等于80mm，这样可以防止进料过程中材料在两块前导板之间出现倾斜，保证后续冲压过程中冲压件的精度。

另外，所述两块前导板的长度、宽度和高度都相同。

两块前导板的规格，即长度、宽度和高度都相同，这样不影响前导板的导向和固定功能，也使得前导板的设计和制造简单，成本低。

另外，所述两块前导板通过螺栓平行固定在所述模板的前端。

在两块前导板和模板上设置螺孔，然后通过螺栓将前导板固定在模板的前端，这种固定的效果好，简单易操作。

另外，所述两块前导板的垂直距离大于50mm且小于80mm，所述前导板的长度为80mm。

两块前导板的垂直距离大于50mm且小于80mm，即料带的宽度大于50mm且小于80mm，前导板的长度为80mm；在料带的宽度较大时，前导板的长度尽量要大一些，但是要考虑成本及机械加工的问题，前导板的长度必须设置在一个合理的范围，过大或者过小都不利于实现其导向功能。

附图说明

图1是根据本实用新型第一实施方式的冲压模具前导板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及冲压模具前导板，该冲压模具前导板的结构示意图如图1所示，图中的编号1为前导板、2为模板、W为两块前导板的垂直距离（也称为料带的宽度）、L为前导板的长度。

在本实施方式中，冲压模具前导板包含：两块前导板和一块模板，两块前导板通过螺栓平行固定在模板的前端，两块前导板的长度、宽度和高度都相同；两块前导板的长度都大于或等于80mm，两块前导板的垂直距离大于50mm，优选的，两块前导板的垂直距离大于50mm且小于80mm，前导板的长度为80mm；冲压模具前导板和模板都采用金属或者金属的合金材料制造而成，冲压模具前导板为冲压模具的必要部件，它的作用是对需要冲压的材料进行导向和定位，保证材料正常送入模具中。