[实用新型]一种干法生产硬脂酸盐的生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及硬脂酸盐生产技术领域，尤其涉及一种干法生产硬脂酸盐的生产装置。 

背景技术

硬脂酸盐是一种重要的基础化工原料，主要作为聚乙烯、聚丙烯等高分子材料加工的热稳定剂，另又用作润滑剂、脱模剂、打光剂、催干剂、防水剂、医药剂、化妆品配料等，应用领域非常广泛。 

国内外制备硬脂酸盐主要工艺有复分解法、水相一步法、干法三种。干法生产工艺是指将硬脂酸及金属氧化物或氢氧化物，在小于5%（以产物量计）甚至不加水的条件下，直接反应得到硬脂酸盐。该法得到的硬脂酸盐无需通过干燥，直接粉碎后即可得到成品，工艺流程简单，原料处理总量低，无废料产生，不污染环境，能耗少。 

但是在干法生产工艺中，反应原料和反应产物粘结在反应装置内壁上，不容易清理，使得部分原料不能混合均匀充分反应，造成原料浪费；而且，生产出的硬脂酸盐都是通过自然冷却，冷却速度慢，影响整套装置的生产效率。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干法生产硬脂酸盐的生产装置，旨在解决现有的干法生产工艺中，反应原料和反应产物粘结在反应装置内壁上，不易清理，并造成原料浪费，而且反应产物冷却速度慢影响生产效率的技术问题。 

本实用新型是这样实现的，一种干法生产硬脂酸盐的生产装置，包括依次设置的反应釜、冷却装置、粉碎机、旋风分离器和布袋除尘器； 

所述反应釜上部设有进料口，所述反应釜内沿轴向转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的底端安装有锚式叶片，所述锚式叶片外缘的形状与所述反应釜内壁的形状相适应，所述锚式叶片外缘与反应釜内壁之间的距离为3～5cm，所述搅拌轴上在所述锚式叶片的上方沿轴向设有若干桨式叶片，所述反应釜底部设有出料口，所述出料口下方设有倾斜导料槽，所述倾斜导料槽的出口端连接所述冷却装置； 

所述冷却装置包括转动安装在机架上的冷却辊，位于所述冷却辊的一侧设有物料分布槽，所述物料分布槽与所述倾斜导料槽的出口端连接，所述冷却辊上位于所述物料分布槽的另一侧设有刮刀，所述刮刀与所述冷却辊相抵，所述刮刀的下方设有导料槽，所述导料槽的出口依次连通所述粉碎机、旋风分离器和布袋除尘器。 

作为一种改进，所述导料槽的出口处设有物料输送带，所述物料输送带依次连通所述粉碎机、旋风分离器和布袋除尘器。 

作为进一步地改进，所述桨式叶片沿所述搅拌轴轴向均匀成层分布，每层所述桨式叶片至少设有两个，每层所述桨式叶片沿所述搅拌轴的周向均匀分布，每层所述桨式叶片之间设有与所述桨式叶片连接的环形加强筋，所述环形加强筋的圆心位于所述搅拌轴的轴心上。 

作为进一步地改进，所述桨式叶片均倾斜设置，所述桨式叶片包括旋角方向相反的内桨叶和外桨叶，每层所述桨式叶片的内桨叶或外桨叶的旋角大小和方向均相同，所述内桨叶和外桨叶在所述环形加强筋处连接。 

作为进一步地改进，所述反应釜的出料口可拆卸安装有盲板，所述盲板上设有便于移动盲板的手柄。 

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是： 

由于反应釜的搅拌轴上设有锚式叶片和桨式叶片，并且锚式叶片外缘的形状与反应釜内壁的形状相适应，锚式叶片的外缘与反应釜内壁之间的距离为3～5cm，搅拌均匀，防止反应原料和产物在反应釜内壁上粘结，同时反应充分，提高了反应效率，并且设置冷却装置，硬脂酸盐通过倾斜导料槽流入到物料分布槽中，粘覆在冷却辊的辊面上冷却，冷却效果好，通过刮刀将冷却后的硬脂酸盐刮下，输送到物料输送带上，再进行粉碎、分离和布袋除尘，设备结构简单，各个工艺过程实现良好衔接，提高效率，制得符合要求的硬脂酸盐。 

由于每层桨式叶片沿搅拌轴的周向均匀分布，每层桨式叶片之间设有环形加强筋，环形加强筋的圆心位于搅拌轴的轴心上，环形加强筋将桨式叶片相互固定，避免使用一段时间后桨式叶片变形而影响搅拌效果。 

由于桨式叶片均倾斜设置且包括旋角方向相反的内桨叶和外桨叶，每层桨式叶片的内桨叶或外桨叶的旋角大小和方向均相同，内桨叶和外桨叶在环形加 强筋处连接，搅拌时，内桨叶和外桨叶对物料施加方向相反的作用力，使物料在反应釜内循环搅拌，混合均匀，利于反应充分 

由于反应釜的出料口可拆卸安装有盲板，并且盲板上设有手柄，反应时将盲板密封安装在出料口上，反应完成后将盲板拆下以便于反应釜内的反应物排出，操作方便，出料效果好。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图； 

图2是本实施例桨式叶片的俯视图；