[实用新型]重力浇铸机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为重力浇铸机。

背景技术

重力铸造是指金属液在地球重力作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺方法铸造机械。重力铸造生产过程中最主要的特点，是把金属液浇入行腔得到铸件，模具制造周期短，开发成本低，并且，其模具能够适应产品开发阶段不断的调整需要。

现有的重力浇铸机结构设置不尽合理，导向精度较差，活动模板在油缸作用下容易发生倾斜和偏差，导致浇铸出的铸件均匀性不好，容易断裂；人工开模操作不便，不仅劳动强度大、工作效率低，而且容易损坏铸件，废品率较高，质量稳定性差。

实用新型内容

    针对上述问题，本实用新型提供了重力浇铸机，其结构简单， 活动模板不易倾斜和发生偏差，导向效果好，确保了铸件的成品质量。

其技术方案是这样的：包括固定在底座上的支座，其特征在于：所述底座上固定有抽芯油缸，所述抽芯油缸的活塞杆上端固定有模具平台，所述支座上端的左右两侧对称设置有固定模板，所述固定模板的四角分别设有导套，导柱穿过所述导套与所述导套滑动配合，所述导柱的后端与连接板固定连接，所述导柱的前端与活动模板固定连接，所述固定模板上固定有合模油缸，所述合模油缸的活塞杆向前伸出固定连接所述活动模板，所述支座的四角上分别设有立柱，所述立柱的顶端固定有上模板，在所述上模板上对应所述模具平台的正上方设有升降油缸，所述升降油缸的四周均匀排布有四个上导套，上导柱穿过所述上导套与所述上导套滑动配合，所述上导柱的上端与固定板固定连接，所述升降油缸的活塞杆向上伸出固定连接所述固定板，所述上导柱的下端与上活动模板固定连接。

其进一步特征在于：所述上导套的上端设置有加强板，所述加强板的四角对应设有与所述上导柱大小配合的通孔；

所述上模板的下端设有限位杆。

采用本实用新型的设计后，可以根据铸件形状多向合模，模具更换方便，定位稳定，活动模板不易倾斜和发生偏差，合模平稳有力，磨擦阻力小及导向精度高，产品质量高，产品质量稳定，操作方便，通过抽芯油缸顶出工件，抽芯油缸的活塞杆自行收回，限位杆在升降油缸运行时起到限位作用，防止升降油缸行走过度发生撞击，设备稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步描述。

见图1、图2，本实用新型包括固定在底座1上的支座2，底座1上固定有抽芯油缸3，抽芯油缸3的活塞杆上端固定有模具平台4，支座2上端的左右两侧对称设置有固定模板5，所固定模板5的四角分别设有导套6，导柱7穿过导套6与导套6滑动配合，导柱7的后端与连接板8固定连接，导柱7的前端与活动模板9固定连接，固定模板5上固定有合模油缸10，合模油缸10的活塞杆的向前伸出固定连接活动模板9，支座2的四角上分别设有立柱11，立柱11的顶端固定有上模板12，在上模板12上对应模具平台4的正上方设有升降油缸13，升降油缸13的四周均匀排布有四个上导套14，上导柱15穿过上导套14与上导套14滑动配合，上导柱15的上端与固定板16固定连接，升降油缸13的活塞杆向上伸出固定连接固定板16，上导柱15的下端与上活动模板17固定连接，上导套14的上端设置有加强板18，加强板18的四角对应设有与上导柱15大小配合的通孔，上模板12的下端设有限位杆19。

采用本实用新型的设计后，多开模的设计可以根据铸件形状多向合模，模具更换方便，定位稳定，活动模板不易倾斜和发生偏差，合模平稳有力，磨擦阻力小及导向精度高，产品质量高，产品质量稳定，操作方便，通过抽芯油缸3顶出工件，抽芯油缸3的活塞杆自行收回，限位杆19在升降油缸运行时起到限位作用，防止升降油缸13行走过度发生撞击，设备稳定性好，加强板18的设置使得上导柱15不易倾斜和产生偏差，进一步提高了导向的精确度。