[实用新型]一种电喷节气门体毛坯定位夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及毛坯定位夹具，特别是一种电喷节气门体毛坯定位夹具。

背景技术

机械加工中，从毛坯到成品需要经过许多道工序，每道工序的定位方式多种多样，但归纳起来分为粗基准定位和精基准定位。粗基准定位中又分为毛坯外形定位、毛坯孔定位和毛坯面定位。在机械加工制造业中，毛坯定位夹具一般用于粗加工，使用毛坯面及毛坯孔定位用于精加工，存在定位误差较大，工件的加工质量不容易保证等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种减小定位误差、提高夹具稳定性、一次装夹即可完成精加工的电喷节气门体毛坯定位夹具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种电喷节气门体毛坯定位夹具，它包括本体，本体的上表面设置有与电喷节气门体毛坯上的毛坯孔相配合的弹簧圆柱锥销组件，所述的弹簧圆柱锥销组件包括支撑钉、圆柱锥销、压缩弹簧和螺塞，所述的支撑钉内部设置轴向贯穿支撑钉的内腔，所述的圆柱锥销、压缩弹簧和螺塞沿从上到下的方向依次设置于内腔内，圆柱锥销包括圆锥体前部和圆柱体后部，圆锥体前部伸出支撑钉的内腔，圆柱体后部与内腔滑动配合，且内腔的上端设置有阻挡圆柱体后部的台阶面，内腔的底部设置有内螺纹，螺塞通过螺纹安装于内腔内，压缩弹簧的两端分别抵压于螺塞的上表面和圆柱锥销的下表面，支撑钉铆接在本体上。

所述的本体上还设置有调节支撑组件和限位机构。

所述的本体的下部固定连接有连接板。

本实用新型具有以下优点： 

本实用新型的圆柱锥销定位部分设计为圆锥形，其大端直径大于毛坯孔直径，相比普通的圆柱销定位，具有更宽的定位范围，防止因毛坯孔过小，导致毛坯不能装夹。

本实用新型的弹簧圆柱锥销组件通过压缩弹簧的伸缩使圆柱锥销与毛坯孔紧密配合，以克服毛坯孔大小和圆度误差的影响，消除毛坯孔与定位销之间的配合间隙，减小定位误差；压缩弹簧的压缩力大小可以通过调节螺塞实现，操作方便。

本实用新型减小圆柱锥销与支撑钉的配合间隙，采用间隙很小的滑动配合，满足精密定位要求；增设了限位机构，提高夹具稳定性，满足零件机加过程能力。

本实用新型采用毛坯面和毛坯孔定位，一次装夹即可完成电喷节气门体的精加工。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图

图2 为本实用新型的弹簧圆柱锥销组件的结构示意图

图中，1-本体，2-弹簧圆柱锥销组件，3-支撑钉，4-圆柱锥销，5-压缩弹簧，6-螺塞，7-内腔，8-圆锥体前部，9-圆柱体后部，10-调节支撑组件，11-限位机构，12-连接板。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种电喷节气门体毛坯定位夹具，它包括本体1，本体1的上表面设置有与电喷节气门体毛坯上的毛坯孔相配合的弹簧圆柱锥销组件2，如图2所示，所述的弹簧圆柱锥销组件2包括支撑钉3、圆柱锥销4、压缩弹簧5和螺塞6，所述的支撑钉3内部设置轴向贯穿支撑钉3的内腔7，所述的圆柱锥销4、压缩弹簧5和螺塞6沿从上到下的方向依次设置于内腔7内，圆柱锥销4包括圆锥体前部8和圆柱体后部9，圆锥体前部8伸出支撑钉3的内腔7，圆柱体后部9与内腔7采用间隙很小的滑动配合，满足精密定位要求，防止圆柱锥销4在支撑钉3内滑动时的晃动，圆柱体后部9的直径大于圆锥体前部8的大端直径，从而形成台肩，且内腔7的上端设置有阻挡圆柱体后部9的台阶面，内腔7的底部设置有内螺纹，螺塞6通过螺纹安装于内腔7内，压缩弹簧5的两端分别抵压于螺塞6的上表面和圆柱锥销4的下表面，支撑钉3铆接在本体1上。支撑钉3起平面定位作用，圆柱锥销4的圆锥体前部8起毛坯孔定位作用，且圆柱锥销4的圆锥体前部8的大端直径大于毛坯孔直径。

如图1所示，所述的本体1上还设置有调节支撑组件10和限位机构11，支撑组件通过螺纹安装于本体1的螺纹孔上，通过旋进或旋出调节支撑组件10的高度，所述的限位机构11包括立柱和限位螺栓，立柱的上部设置有孔槽，限位螺栓安装于孔槽内。本实施例中本体1的上表面设置有两个弹簧圆柱锥销组件2、两个调节支撑组件10和一个限位构件。

本体1的下部固定连接有连接板12。

本实用新型的使用过程如下：当定位装置安装毛坯时，毛坯孔与弹簧圆柱锥销组件2中的圆柱锥销4的圆锥体前部8配合，圆柱锥销4在压力作用下压缩弹簧5伸缩，直到毛坯面接触到支撑钉3，毛坯孔与圆柱锥销4之间的配合间隙得到消除，支撑钉3同时起到平面定位和支撑的作用，调节支撑组件10则起到辅助支撑作用，限位机构11减小加工时零件的振动。