[实用新型]多功能混凝土自动上料车

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动上料设备，特别涉及多功能混凝土自动上料车。

背景技术

目前，相关矿山、隧道、涵洞、地铁、水电工程，井巷道及房屋等建筑时，均会涉及到混凝土施工机械，如喷浆机、注浆机、沙浆机等，因受综合因素和机械有效性能的制约，搅拌机、输送泵、罐车等现有成套设备无法直接给混凝土施工机械上料，在这种情况下，只能靠人工上料，不但工效低、劳力成本高，且混凝土离淅率高，特别是混凝土半成品直接倒在地面时，再由人工上料，原材料浪费严重，人工上料会造成对环境不同程度污染。并且现有的混凝土施工机械还存在以下问题：

第一，现有混凝土施工机械，包括喷浆机、注浆机、沙浆机等上料系统的自动化程度低，仍需要多名工人上料，若保证机械的正常工作，工人工作强度高，人力成本也高。

第二，现有混凝土施工机械移动时，多采用人工或非专用机械吊运，不但安全没有保障，且容易发生碰刮，造成混凝土施工机械损坏。

第三，现有混凝土施工机械的自动上料配套设备，均为单一装配，当混凝土施工机械安装后受到空间局限，难以置换不同类型混凝土施工机械。

第四，现有混凝土施工机械工作时，水泥附加剂添加要靠人工完成，添加麻烦，剂量不标准，不能达到用简单结构来实现自动增加且流量匀称的效果。

故需要设计一种能给各种不同的混凝土施工机械自动上料的设备，以提高自动化程度，减少人工成本，降低劳力强度，减少原料浪费，提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型提出多功能混凝土自动上料车，解决了现有技术中无法给各种混凝土施工机械自动上料的缺陷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

多功能混凝土自动上料车，包括车体、支撑架、供料斗和备料斗，支撑架固定在车体上，支撑架上固定有槽型升降滑道、料口门板行走滑道、供料斗和卷扬机，备料斗两侧面连接有侧滑轮，侧滑轮位于槽型升降滑道内，备料斗底部开有出料口，出料口上设置有料口门板，料口门板一端铰接在出料口边沿，料口门板另一端设置有底滑轮，槽型升降滑道上端设置有卷扬滑轮，卷扬机上的钢绳绕过卷扬滑轮与备料斗连接。

进一步，所述供料斗的出料口上设置有流量控制阀。

进一步，还包括附加剂自动添加装置，附加剂自动添加装置设置在所述供料斗外壁上，附加剂自动添加装置包括储料箱、导料管、传动装置、电机和拨料杆，电机固定在储料箱上，电机通过传动装置与拨料杆传动连接，拨料杆位于储料箱内部，储料箱的出料口与导料管的进料口连接，导料管的出料口位于供料斗的出料口旁。

进一步，所述供料斗和所述备料斗的外壁上分别固定有振动器。

进一步，所述槽型升降滑道包括上槽型升降滑道和下槽型升降滑道，所述侧滑轮包括上侧滑轮和下侧滑轮，上侧滑轮位于上槽型升降滑道内，下侧滑轮位于下槽型升降滑道内。

进一步，所述上槽型升降滑道上开有缺口。

进一步，所述供料斗下方设置有施工机械安装装置，施工机械安装装置包括基座、移动滚轮和触地行走机构，移动滚轮设置在基座上，触地行走机构设置在所述基座的底部上，所述支撑架底部固定有移动滚轮滑道，移动滚轮沿移动滚轮滑道滚动。

进一步，所述触地行走机构包括支杆和行走轮，行走轮转动连接在支杆的一端，支杆的另一端铰接在所述基座的底部上。

进一步，所述车体上设置有可伸缩的支撑脚。

本实用新型的有益效果在于：

1、卷扬机上的钢绳绕过卷扬滑轮后与备料斗连接，拉动备料斗沿槽型升降滑道上下运动，当备料斗提升到供料斗上方时，料口门板上的底滑轮离开轨道，料口门板打开，备料斗上的物料落入供料斗，经过供料斗后进入下方的混凝土施工机械，备料斗下行时料口门板上的底滑轮进入轨道，料口门板闭合，进行下一轮供料，实现了物料的自动供给。

2、供料斗的出料口上设置有流量控制阀，通过控制阀门打开的大小，可以控制供料斗的出料量。

3、本实用新型设置了附加剂自动添加装置，可以实现附加剂的自动添加，电机通过传动装置带动拨料杆转动，拨料杆转动使附加剂从储料箱进入导料管，附加剂从导料管出来后与供料斗出来的物料混合，达到自动添加效果，并减少了人力成本，提高了工作效率。

4、供料斗和备料斗的外壁上分别固定有振动器，振动器的振动可以使供料斗和备料斗落料更顺畅，并且在结束工作时，可以使供料斗和备料斗内部不残留有余料，保护供料斗和备料斗不被余料腐蚀。