[实用新型]一种定扭矩套筒扳手

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于螺栓或螺母定扭矩装配的定扭矩套筒扳手。

背景技术

目前，公知的扭矩扳手有机械音响报警式和指针表盘式等类型，其中，应用较普遍的机械音响报警式扳手由棘轮、压力弹簧、扭力锁定关节、扭力调整螺钉等构成，当扭矩到达设定扭矩时会出现机械碰撞声，但若再用力，会出现扭力过大现象，此类扳手还容易出现压力弹簧疲劳使得扭力值误差增大、锁定关节易磨损使得扭力值无法锁定、棘轮易磨损使扳手无法正常工作等情况，主要原因是此类扳手的受力构件多为点或线接触，其应力集中，磨损过快。另外，指针表盘式扳手也容易发生扭力表损坏或误差使得扭力值指示不准确等情况。

此外，公知的套筒扳手由不同规格的套筒以及手柄、加长杆、棘轮扳手等附件组成，通常没有配备扭矩扳手，若需使用，则要单独购买。

发明内容

本实用新型的目的是：为了克服传统扭矩扳手应力集中磨损过快的缺点和传统套筒扳手配置的不足，本实用新型提供一种定扭矩套筒扳手，该扳手配合传统的套筒和手柄能实现对螺栓的定扭矩装配，并且工作稳定。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种定扭矩套筒扳手，是由轴套、扭力调整螺母、扭力调整块、压簧、端面齿轮主动件、端面齿轮从动件、套筒、导向键和孔用弹簧挡圈组成，其结构特征是：在金属轴套左端外面用螺纹连接扭力调整螺母；在轴套内左端安装有扭力调整块，扭力调整块为阶梯型，在扭力调整块右端设置压簧，紧接压簧的右端连接端面齿轮主动件和端面齿轮从动件，端面齿轮主动件和端面齿轮从动件用齿轮啮合；扭力调整块轴侧安装有导向链A并与轴套外壁上端的键槽配合，端面齿轮主动件轴上安装有导向链B，并与轴套右上端的键槽配合；在端面齿从动件中间端面左边设置孔用弹簧挡圈A，右边设置孔用弹簧挡圈B；轴套左端连接多用扳手或套筒扳手手柄，轴套右端内的端面齿轮从动件另一端方头连接不同规格的套筒。在轴套左端内开有一方孔，轴套外为六方形端面，轴套外壁上设置有键槽和扭力指示刻度。端面齿轮主动件及端面齿轮从动件的端面齿轮组为梯形，齿面间为面接触。

工作前，旋动扭力调整螺母于指示的扭矩刻度值，扭力调整螺母通过扭力调整块将压簧的压力作用于端面齿轮主动件，同时也将此压力传递给端面齿轮从动件，工作时，来自于扳手手柄的扭力将通过轴套作用于端面齿轮主动件，随之驱动端面齿轮从动件、套筒以及螺栓旋转，由于端面齿的形状为梯形，通过摩擦力进行工作，当螺栓终紧力到达预定扭矩要求时，端面齿间将相对滑动，并发出响声，此时，来自于外部的扭力将不再作用于螺栓，以此达到定扭矩装配螺栓的目的。

本实用新型的有益效果是，在预先设定好扭矩值后，操作者不需要再观察刻度指示，通过响声就能判断螺栓装配是否达到定扭矩要求。由于端面齿为梯形，其接触面大，可有效降低长期工作产生的疲劳和磨损，此外，本实用新型既实用右旋螺纹，又适用左旋螺纹，其结构简单，体积小巧，方便携带，可作为公知的套筒扳手常规附件，能有效弥补公知的套筒扳手附件的不足，也减少了单独购买扭矩扳手的成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的定扭矩套筒扳手的结构示意图。

图2是本套筒扳手轴套1的轴侧图。

图3是本套筒扳手扭力调整块3的轴侧图，其上有两对称布置的键槽。

图4是本套筒扳手端面齿轮主动件6的轴侧图，其上有两对称布置的键槽。

图5是本套筒扳手端面齿轮从动件8的轴测图。

图中，1.轴套，2.扭力调整螺母，3.扭力调整块，4.导向键A，5.压簧，6.端面齿轮主动件，7.导向键B，8.端面齿轮从动件，9.孔用弹簧挡圈A，10.孔用弹簧挡圈B，11.套筒。

具体实施方式

在图1中，轴套1外左端用螺纹连接扭力调整螺母2，轴套1内自左至右安装有扭力调整块3、压簧5、端面齿轮主动件6和端面齿轮从动件8。扭力调整块3轴侧对称位置安装有导向键A4并与轴套1上的键槽配合，扭力调整块3为阶梯轴，右端连接压簧5，压簧5的右端连接端面齿轮主动件6，同时，轴套1右端也设置有键槽，通过导向键B7限定端面齿轮主动件6的周向位置，端面齿轮从动件8通过孔用弹簧挡圈A9和孔用弹簧挡圈B10轴向限位于轴套1右端内部，但可以周向旋转。