[实用新型]垃圾滚筒气流分选筛

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种垃圾分选装置，特别是一种滚筒气流分选筛。

背景技术

目前，在垃圾预处理中，发酵工序前广泛使用的滚筒式垃圾筛分机，包括底架、筒体、设于底架和筒体上的至少两套滚动传动装置、设于底架上与滚动传动装置相连的减速机和电机，筒体包括依次相连的前滚筒、筛筒和后滚筒，前滚筒内设有数块抄板，筛筒设有数个筛孔；通过驱动筒体转动，粒径较小的无机物和粒径较大的有机物分别从筛筒下方和后滚筒排出；但该装置仅能适用于上述两种物料的筛分，如物料中还带有小块状或小粒径的轻质有机物，如塑料片等，也会从筛筒下方排出，与无机物混在在一起不利于后续的处理工序，筛分效果受限；且现有滚动传动装置多为链轮链条或齿轮齿圈结构，成本高，并易出故障；长时间工作后，筛筒的筛孔易堵塞，难以清扫。

发明内容

 本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种垃圾滚筒气流分选筛，它具有筛分选和气流分选结合功能、分选效果好、故障率低、便于清扫的优点。 

为达到上述目的，本实用新型的垃圾滚筒气流分选筛，包括底架、筒体、设于底架和筒体上的至少两套滚动传动装置、设于底架上与滚动传动装置相连的减速机和电机，筒体包括依次相连的前滚筒、筛筒和后滚筒，前滚筒内设有数块抄板，筛筒设有数个筛孔，其特征在于筛筒外设有与底架固联的密封罩，在密封罩的底部设有排料斗；在底架上设有与前滚筒前端相通的出风罩，出风罩内设有引风机，一进料管穿过出风罩与前滚筒相通。

使用时，引风机在筒体内形成负压，进入滚筒的小粒径的轻质有机物可从出风罩排出，粒径较小的无机物和粒径较大的有机物分别从筛筒下方和后滚筒排出，具有筛分选和气流分选结合功能，所适用的物料范围更广，分选效果更好；

作为本实用新型的进一步改进，在底架和前滚筒及底架和后滚筒上分别设有一套滚动传动装置，每套滚动传动装置包括通过轴承设于底架上的两个托辊、与前滚筒或后滚筒外壁固联的滚圈，两个托辊分别位于滚筒的两侧并与对应的滚圈接触，其中一托辊与减速机相连；在其中一滚圈后方的底架上设有挡轮；电机、减速器带动一托辊转动，托辊与滚圈通过摩擦传动带动滚筒转动，挡轮可防止滚筒做轴向移动；该传动装置结构简单、成本低、故障率低；

作为本实用新型的进一步改进，在所述密封罩内通过与密封罩连接的轴承设有轴向的清扫辊，清扫辊外设有刷子，清扫辊通过减速机与一电机相连；通过电机、减速机驱动清扫辊转动，刷子可清扫筛筒，防止筛孔堵塞；

作为本实用新型的进一步改进，在后滚筒内设有数块排料螺旋叶片；利于筛上物料的排出；

综上所述，本实用新型具有筛分选和气流分选结合功能、适用物料范围广、分选效果好、故障率低、便于清扫的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图2所示，该垃圾滚筒气流分选筛，包括底架1、筒体2、两套滚动传动装置3、设于底架1上与滚动传动装置3相连的减速机4和电机5，筒体2包括依次相连的前滚筒2a、筛筒2b和后滚筒2c，前滚筒2a内设有数块抄板6，筛筒2b设有数个筛孔7，在后滚筒2c内设有数块排料螺旋叶片8，两套滚动传动装置3分别在底架1和前滚筒2a上及底架1和后滚筒2c上，每套滚动传动装置3包括通过轴承设于底架1上的两个托辊9、与前滚筒2a或后滚筒2c外壁固联的滚圈10，两个托辊9分别位于滚筒2的两侧并与对应的滚圈10接触，其中一托辊9与减速机4相连；在前滚圈10后方的底架1上设有挡轮11；筛筒2b外设有与底架1固联的密封罩12，在密封罩12的底部设有排料斗13，在密封罩12内通过与密封罩12连接的轴承设有轴向的清扫辊14，清扫辊14外设有刷子15，清扫辊14通过减速机16与电机17相连；在底架1上设有与前滚筒2a前端相通的出风罩18，出风罩18内设有引风机19，一进料管20穿过出风罩18与前滚筒2a相通。

使用时，启动电机5，减速器4带动一托辊9转动，托辊9与滚圈10通过摩擦传动带动滚筒2转动，挡轮11可防止滚筒2做轴向移动；启动引风机19在筒体2内形成负压，进入滚筒2的小粒径轻质有机物可从出风罩18排出，粒径较小的无机物和粒径较大的有机物分别从筛筒2b下方的排料斗13和后滚筒2c排出；通过电机17、减速机16驱动清扫辊14转动，刷子15可清扫筛筒2b，防止筛孔堵塞；本实用新型所适用的物料范围更广，分选效果更好；其传动装置结构简单、成本低、故障率低。