[实用新型]竹木削尖机进料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于竹木机械制造技术领域，具体涉及一种竹木削尖机进料装置。

背景技术

竹木削尖机，通常用来制造竹签等具有尖端部的竹木产品，主要工作部分由进料、送料、磨削、出料及传动装置构成。目前公知技术中，削尖机的进料装置一般是由偏心凸轮带动连杆在水平方向做往复运动实现的，采用这种进料方式的缺陷为：1.零件加工繁琐。2.制造成本高。3.运行时会产生较大的噪音，往复抽动频率低，进料效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、制造成本低、生产噪音小的竹木削尖机进料装置。

一种竹木削尖机进料装置，包括进料斗、用于将进料斗中待削尖竹木从进料斗开口处震出的震动机构、以及安装在进料斗开口外部，依次将待削尖竹木送入竹木削尖机的送料机构。

所述进料斗开口设置在所述进料斗底部，构成进料斗开口的进料斗一侧壁底部触接在震动机构的顶部进料托板上，另一侧壁底部悬设在震动机构的顶部进料托板上方，悬设高度略高于单个削尖竹木的宽度。

所述震动机构包括顶部进料托板及底部托板，所述顶部进料托板及底部托板的相对面上分别安装有上铁芯、下铁芯，所述上铁芯与下铁芯之间具有一定的间隙，下铁芯外壁上绕设有线圈，所述上铁芯与下铁芯两侧安装有固定连接在顶部进料托板及底部托板之间，呈斜向平行状的斜撑支架。

所述送料机构包括导板，所述导板一端连接安装在位于料斗开口处的顶部进料托板下方，另一端连接在送料大轮的圆周处，所述送料大轮具有沿该端旋转的自由度，圆周边上均布开设有可夹设住待削尖竹木的凹槽。

所述斜撑支架包括斜板，斜板的上下端分别通过螺栓可拆卸连接在顶部进料托板及底部托板的相对面的凸起块上。

所述斜撑支架采用非导磁材料制成。

所述送料大轮按顺时针方向旋转。

本实用新型制造简单、运行噪音小，提高了竹木削尖机的上料性能，以实现提高竹木削尖机生产效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限制本实用新型的范围。

参见图1，本实用新型提供的一种竹木削尖机进料装置，包括进料斗1、用于将进料斗1中待削尖竹木从进料斗开口2处震出的震动机构3、以及安装在进料斗开口2外部，依次将待削尖竹木送入竹木削尖机的送料机构4。

实施例1

本实施例中，进料斗开口2设置在所述进料斗1底部，构成进料斗开口2的进料斗一侧壁底部触接在震动机构3的顶部进料托板3a上，另一侧壁底部悬设在震动机构3的顶部进料托板3a上方，悬设高度略高于单个削尖竹木的宽度，确保单个削尖竹木能够依次从该料斗开口2出料即可。该处的结构设计，可以有效的保证待削尖竹木在震动过程中，均能依次往送料机构4处移动，不会出现掉落或同时进入送料机构4的现象。

实施例2

本实施例中，所述震动机构3包括顶部进料托板3a及底部托板3b，所述顶部进料托板3a及底部托板3b的相对面上分别安装有上铁芯3c、下铁芯3d，所述上铁芯3c与下铁芯3d之间具有一定的间隙，下铁芯3d外壁上绕设有线圈3e，所述上铁芯3c与下铁芯3d两侧安装有固定连接在顶部进料托板3a及底部托板3b之间，呈斜向平行状的斜撑支架3f，本实施例中，所述斜撑支架3f包括斜板3f-1，斜板3f-1的上下端分别通过螺栓3f-2可拆卸连接在顶部进料托板3a及底部托板3b的相对面的凸起块3f-3上。

当线圈3e接通交流电源时，下铁芯3d两端产生磁性，以交流电源的频率吸、放顶部进料托板3a上的上铁芯3c，使顶部进料托板3a按斜撑支架3f的垂直方向摆动。为了避免斜撑支架3f受到磁力的影响，所以需要选择非导磁材料进行制造。

实施例3

本实施例中，所述送料机构4包括导板4a，所述导板4a一端连接安装在位于料斗开口2处的顶部进料托板3a下方，另一端连接在送料大轮4b的圆周处，所述送料大轮4b具有沿该端旋转的自由度，圆周边上均布开设有可夹设住待削尖竹木的凹槽4c。在具体使用时，为了避免在送料时产品掉落，送料大轮4b通常按顺时针方向旋转，确保送料时的可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。