[实用新型]一种简易式石膏砌块生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工建筑墙体型材设备技术领域，特别是指一种简易式石膏砌块生产设备。

背景技术

传统的石膏砌块制作方法是在模箱的侧面开设有相应数量的方形孔，在方形孔中插入方形芯棒，石膏浆料浇注凝固后将方形芯棒利用机械振动器振动抽出。这种方法有如下缺点：1、因为模箱和芯棒都用钢铁或者型料等制成方形，故密封性很差，漏浆厉害，不仅浪费浆料，而且由于粘膜严重，脱模后清模时间比较长，影响原材料的计量和产品的产量；2、也因为芯棒为方形，抽芯压力大，严重影响生产效率，且由于采用振动的方式辅助浆料进入模箱，振动的过程易导致模箱变形，变形后漏浆更严重，影响产品的质量，且振动使设备破坏后维修频繁，增加生产成本。

实用新型内容

为了克服上述缺点，本实用新型目的是提供一种建筑石膏砌块的简易生产设备，该生产设备简单、方便使用、且便于维修，节约生产成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种简易式石膏砌块生产设备，包括模箱，该模箱具有相对设置的左侧板和右侧板，左侧板和右侧板内侧皆设有至少一个圆形孔，每个圆形孔中安装圆柱状抽芯棒，左侧板上安装的圆柱状抽芯棒与右侧板上安装的圆柱状抽芯棒相对设置。

作为优选地，上述圆柱状抽芯棒包括第一抽芯棒和第二抽芯棒，所述第一抽芯棒与所述第二抽芯棒的长度不同。

作为优选地，第一抽芯棒的长度小于第二抽芯棒的长度。

作为优选地，所述左侧板和所述右侧板上皆交错设置有第一抽芯棒和第二抽芯棒。

作为优选地，左侧板上的第一抽芯棒与右侧板上的第二抽芯棒相对设置。

作为优选地，所述圆柱状抽芯棒由金属或者塑胶制成。

作为优选地，所述圆柱状抽芯棒为充气胶囊制成。

本实用新型与现有技术相比：本实用新型将抽芯棒设置成圆柱状，并将左侧板和右侧板上的方形孔改成圆形孔，用以安装该圆柱状抽芯棒，故不需要振动器振动，抽芯方便，大大提高了生产效率，简化设备，由于省略了振动过程，故模箱不会变形，损耗降低，维修频率也大大降低,维修也方便，可降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1所示，一种简易式石膏砌块生产设备，主要包括框形轴架以及设置于框形轴架内的模箱。

上述框形轴架具有底座11，该底座11上面通过减震弹簧12支撑有两条导轨13，该两条导轨13通过第一滑轮14支撑模箱。该底座11下面安装第二滑轮10，可用于该设备移动。框形轴架的一侧安装电机15，该电机15通过皮带16连接蜗杆轴17，该蜗杆轴17穿过模箱，且该蜗杆轴17的两端设有反向螺纹，一端为正向螺纹，一端为反向螺纹。该蜗杆轴17的其中一端进一步设有手动方向盘18，当电机15出现故障时，可通过手动方向盘18驱动蜗杆轴17转动。

上述模箱具有相对设置的盖板21和底模22，相对设置的前侧板23和后侧板，相对设置的左侧板24和右侧板25。前侧板23以及后侧板的下端通过活页连接底模22，使前侧板23和后侧板可打开和合拢。

底模22上设有三个竖向隔板，该竖向隔板将所述模箱分割成四个砖体空间。

所述左侧板24和所述右侧板25外侧分别设有涡轮28，该涡轮28与上述蜗杆轴17啮合，当电机15带动蜗杆轴17正转或者反转时，蜗杆轴17带动涡轮28旋转，进而带动左侧板24和右侧板25做相反方向的运动。

进一步地，所述左侧板24上设有凹槽，所述右侧板25上设有凸键，该凹槽和凸键上进一步设有便于安放电源线、通信线以及水管道、气管道的线槽凸台。

进一步地，所述左侧板24和右侧板25内侧皆设有至少一个圆形孔，每个圆形孔中安装圆柱状抽芯棒,左侧板24上安装的圆柱状抽芯棒与右侧板25上安装的圆柱状抽芯棒相对设置。其中，所述圆柱状抽芯棒由金属或者塑胶、或者充气胶制成。上述圆柱状抽芯棒包括第一抽芯棒26和第二抽芯棒27，所述第一抽芯棒26与所述第二抽芯棒27的长度不同，在本实施例中，第一抽芯棒26的长度小于第二抽芯棒27的长度，所述左侧板24和所述右侧板25上皆交错设置有第一抽芯棒26和第二抽芯棒27。左侧板24上的第一抽芯棒26与右侧板25上的第二抽芯棒27相对设置。