[实用新型]一种椭圆形柱芯T铁的打头模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化冲床领域，特别是一种用于制备椭圆形柱芯的T铁的打头模具。

背景技术

现有的T铁的柱芯的横截面一般为圆形，最近的研究发现，椭圆形柱芯的T铁在应用上具有低噪、高品质的优点，现有的制作椭圆形柱芯的T铁的工艺主要是用人工锯出一块块圆盘料,然后通过车加工全精车加工出来,这样生产出来的产品不仅成本高,而且效率又低，因此提出一种适用于便于后续加工的椭圆形柱芯的T铁的打头工序的打头模具已经迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有可以方便，快捷制备椭圆形柱芯的T铁的打头模具。

本实用新型提供的技术方案为：一种椭圆形柱芯T铁的打头模具，包括上模和下模，所述的上模的下表面设有固定棒料的凹进部，所述下模的上表面与所述凹进部对应的位置设有可容纳棒料的凹部，所述凹部的底部连接有横截面为椭圆形的内凹部；所述下模的下表面设有通孔，所述的通孔与内凹部连通；所述的通孔内设有延伸至内凹部内的顶针，所述顶针的横截面与内凹部的横截面相同。

上述一种椭圆形柱芯T铁的打头模具中，所述的顶针的长度大于或者等于所述下模的厚度。

上述一种椭圆形柱芯T铁的打头模具中，所述的凹部的顶部边缘设有第一导进缺口。

上述一种椭圆形柱芯T铁的打头模具中，所述的凹进部的底部设有第二导进缺口。

上述一种椭圆形柱芯T铁的打头模具中，所述下模上表面设有凹槽，所述凹槽内镶嵌有中空柱形凹模，所述凹模的中空部的上部为所述的凹部，下部为所述的内凹部。

与现有技术相比，本实用新型所述的打头模具通过上模和下模设置凹进部和凹部，并且在凹部的底部连接有横截面为椭圆形的内凹部，可以保证原料可以初步压缩出椭圆形的柱芯。并且在下模的下表面设有与内凹部连通的通孔和顶针，可以方便快捷的在冲压操作结束后，利用顶针将加工后的工件送出打头模具，方便自动化操作和批量加工。更为重要的是，可以自由调节顶针的高度，来保证打头工序中，椭圆形柱芯的加工高度，采用上述设计可以适用于不同高度的椭圆形柱芯T铁的打头操作。

更进一步地，在下模的上表面设置镶嵌连接的中空柱形凹模，可以在需要加工不同棒料时更换凹模，避免对整个打头模具进行更换，节约资金和人力。

附图说明

图1为本实施例的示意图；

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

参考图1所示，一种椭圆形柱芯T铁的打头模具，包括上模1和下模2，所述的上模1的下表面设有固定棒料3的凹进部4，所述下模2的上表面与所述凹进部4对应的位置设有可容纳棒料3的凹部5，所述凹部5的底部连接有横截面为椭圆形的内凹部6；所述下模2的下表面设有通孔7，所述的通孔7与内凹部6连通；所述的通孔7内设有顶针8，所述顶针8的横截面与内凹部6的横截面相同，在此需要说明的是，棒料为本实用新型的原料，通过圆盘料剪成小段即为棒料。所述的顶针8的长度大于或者等于所述下模2的厚度，所述的凹部5的顶部边缘设有第一导进缺口9，所述的凹进部4的底部设有第二导进缺口10，所述下模2上表面设有凹槽11，所述凹槽11内镶嵌有中空柱形凹模12，所述凹模12的中空部的上部为所述的凹部5，下部为所述的内凹部6。

在实际应用中，用户仅需要在加工前调解顶针8在内凹部中的高度，通过剪料装置将圆盘料剪成棒料3，将棒料3送入到下模2的上表面的凹部5上，上模1对下模2进行冲压，制备椭圆形柱芯的T铁的打头工件。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。