[实用新型]一种侧冲多孔的生产模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种侧冲多孔的生产模具。 

背景技术

现有的多侧孔产品，因产品较高和较大，现有技术中所采用的生产工艺是在小冲床上用单个模具，一次冲一个小孔，完成冲侧孔工序需要多台机，多个模具和多个人力去操作，生产周期长，生产所用工人多，效率低下。如采用大冲床作动力，一次冲多孔模具比较大，操作不安全，且比较浪费资源。因此，有必要寻求一种新的生产模具来克服现有技术中的不足。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种效率高、安全性强的侧冲多孔的生产模具。 

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下： 

一种侧冲多孔的生产模具，该模具包括滑块装置，设于滑块装置上的冲孔凸模，以及固定安装于机架上的并与冲孔凸模对应的冲孔凹模，所述滑块装置可水平移动的设于一液压缸和冲孔凹模之间，且所述液压缸的动作用于驱动所述滑块装置水平移动以带动冲孔凸模相对于冲孔凹模实现冲压。 

优选地，所述滑块装置包括设于一机架上的滑轨，以及设于滑轨上的滑块，所述冲孔凸模固定安装于滑块的一端，所述滑块和冲孔凸模之间还设有一复位部件，且在所述滑块带动冲孔凸模冲压冲孔凹模后，所述复位部件使滑块带动冲孔凸模与冲孔凹模分离。 

优选地，所述滑轨上还设有凹槽，所述复位部件为设于该凹槽内的回复弹簧，所述回复弹簧的一端与滑轨上的凹槽一端接触，其另一端与设于滑块上的弹簧挡块相接触。 

优选地，还包括凹模板和凹模板垫板，所述冲孔凹模可拆卸式的安装于凹模板的一端，且所述冲孔凹模和凹模板均设于凹模板垫板上。 

优选地，还包括安装于所述液压缸的液压杆上的液压缸调节帽，该液压缸调节帽与滑块相对应。 

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明采用了液压缸作动力驱动滑块装置上的冲孔凸模相对于冲孔凹模冲压，大大的提高了生产效率，降低了能耗，同时提高了生产的 安全性能。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 

图1是本发明所述侧冲多孔的生产模具的结构图。 

图2是本发明所述侧冲多孔的生产模具组成的生产装置的结构图。 

图3是本发明所述侧冲多孔的生产模具组成的生产装置的控制流程图。 

附图标记说明：1、液压站，2、油管，3、压料气缸，4、气管，5、空气开关，6、机架，7、电控箱，8、电源总线，9、模具，10、液压缸，11、分流控制阀，12、液压缸调节帽，13、滑块，14、冲孔凸模，15、冲孔凹模，16、凹模板，17、弹簧挡块，18、凹模板垫板，19、垫板，20、回复弹簧。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。 

参阅图1所示，本发明提供的一种侧冲多孔的生产模具，该模具9包括滑块装置，设于滑块装置上的冲孔凸模14，以及固定安装于机架6上的并与冲孔凸模14对应的冲孔凹模15，所述的滑块装置可水平移动的设于一液压缸10和冲孔凹模15之间，所述的液压缸10的动作用于驱动所述滑块装置水平移动以带动冲孔凸模14相对于冲孔凹模15实现冲压。并且，所述的滑块装置包括设于机架6上的滑轨（未示出），以及设于滑轨上的滑块13，所述的冲孔凸模14固定安装于滑块13的一端，所述的滑块13和冲孔凸模14之间还设有一复位部件，在所述的滑块13带动冲孔凸模14冲压冲孔凹模15后，所述的复位部件使滑块13带动冲孔凸模14与冲孔凹模15分离。 

具体的，上述的滑轨（未示出）上还设有凹槽（未示出），所述的复位部件为设于该凹槽内的回复弹簧20，所述的回复弹簧20的一端与滑轨上的凹槽一端接触，其另一端与设于滑块13上的弹簧挡块17相接触，这样，在滑块13带动冲孔凸模14冲压冲孔凹模15后，由于受到回复弹簧20的作用，即滑块13带动冲孔凸模14与冲孔凹模15分离，实现了复位功能。 

本发明还可进一步包括凹模板16和凹模板垫板18，所述的冲孔凹模15可拆卸式的安装于凹模板16的一端，即冲孔凹模15做成了镶件，大大方便了互换和拆卸，减少换件的成本；并且，所述的冲孔凹模15和凹模板16均设于凹模板垫板18上。 

本发明还可进一步包括安装于所述的液压缸10的液压杆上的液压缸调节帽12，该液 压缸调节帽12与滑块13相对应，液压缸调节帽12的设置是为能够方便调节冲裁的深度。