[实用新型]一种双向波浪带翅片的轧制成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及翅片制造加工设备技术领域，特别地，涉及一种双向波浪带翅片的轧制成型模具。

背景技术

目前，随着空调等机械设备的发展，其结构特别是散热结构上存在很多更新，翅片是空调等设备中用以散热的结构部件，而由于设备型号、尺寸、使用环境等因素的改变，散热翅片的结构需求也不同，其所需要的翅片结构尺寸也完全不同，根据市场需求，需制造一种双向波浪带翅片，而现有技术中，一般采用冲压的方式制作翅片，而这类翅片往往不能够一次冲压成型，使得工序繁琐，而且双向波浪采用冲压的方式很难达到所需要的结构，需要借助其他加工设备才能够完成加工，并且由于翅片需求结构尺寸的需求变化太大，往往需要重新制作冲压模具以适应不同结构尺寸的需求，大大增加了制造成本和加工时间，而且冲压所产生的翅片结构会出现结构不均匀的现象，特别是冲压模边缘部位的板料往往冲压不到位，无法达到所需要的结构形体，使得在后续的散热过程中造成散热不均的问题，从而影响到整个设备的正常使用。

因此，研究一种新型的双向波浪带翅片的轧制成型模具已为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种平顶矩形波浪型翅片的轧制成型模具，以解决现有技术中无法一次成型而造成工序繁琐、无法得到所需要的双向波浪带、无法满足翅片结构尺寸变化要求、制造成本大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种双向波浪带翅片的轧制成型模具，包括用以将板料轧制成翅片的第一滚轧组件和第二滚轧组件；第一滚轧组件与第二滚轧组件相互啮合；第一滚轧组件和／或第二滚轧组件上均设有至少一个用于相对滚轧的滚轧轮组，滚轧轮组包括配合的两个滚轧轮；滚轧轮上设有带刃口的凸形刃，滚轧轮上的刃口均朝向两个滚轧轮配合的方向开设形成叠合在一起的叠合刃口；滚轧轮的啮合轮面上设有至少一个用以将板料轧制形成平顶矩形波浪形态的成型齿刀以及至少一个设于成型齿刀底部并用以将板料轧制形成平顶矩形波浪形态的成型齿底。

进一步地，多个滚轧轮组沿第一滚轧组件和／或第二滚轧组件轴向等间距排布或者贴合排布。

进一步地，成型齿刀与成型齿底外形相匹配；第一滚轧组件上的成型齿刀与第二滚轧组件上的成型齿底匹配设置；第一滚轧组件上的成型齿底与第二滚轧组件上的成型齿刀匹配设置。

进一步地，成型齿刀为楔形板片状结构，成型齿刀的楔形刀尖开设有向内凹陷并用以将板料轧制形成平顶矩形波浪形态的刀尖凹槽，刀尖凹槽的槽壁分别为第一顶尖和第二顶尖；第一顶尖的顶部设为用以保使板料在轧制过程中折弯方向并由第一顶尖向第二顶尖倾斜的第一斜面，第二顶尖的顶部设为用以使板料在轧制过程中折弯方向并由第一顶尖向第二顶尖倾斜的第二斜面，第一斜面与第二斜面处于同一平面上。

进一步地，凸形刃开设在成型齿刀上，成型齿刀板边凸出形成用以在板料的板面形成凹凸压痕的带刃口的凸形刃，凸形刃沿着成型齿刀的板边方向布置。

进一步地，成型齿刀的楔形刀尖两侧的板边上均设有凸形刃。

进一步地，成型齿底的底部设有与成型齿刀的楔形刀尖上的刀尖凹槽相匹配的齿底凸台。

进一步地，同一个滚轧轮上的多个成型齿刀等间距布置。

进一步地，同一个滚轧轮上的成型齿刀与成型齿底相间布置。

进一步地，第一滚轧组件和／或第二滚轧组件轴向上同时设有多种厚度尺寸的滚轧轮。

进一步地，相同厚度的滚轧轮等间距排布。

本实用新型具有以下有益效果：

通过在滚轧轮组的滚轧轮上加入将板料轧制形成平顶矩形波浪型翅片的成型齿刀和成型齿底；通过在滚轧轮组的滚轧轮上加入具有叠合刃口的凸形刃，在板料上轧制形成与波浪方向不同的压痕构造，叠合刃口增加刃口的厚度使得轧制过后只会在板料上留下宽厚的压痕，能够一次性将板料轧制成平顶矩形波浪状并且带有另一方向压痕的双向波浪带翅片，整个翅片的加工制作一次性完成，故本实用新型的轧制波浪带翅片的模具生产效率高、成本低、且轧制后的平顶矩形波浪型翅片的质量稳定；由于板料通过滚轧组件循环滚动轧制，所形成产品翅片上的波形以及开窗都是均匀的分布在翅片上，所形成的翅片结构加工精度更高，结构分布更均匀，尺寸精度更高；通过滚轧带动板料移动及轧制的方式形成翅片的生产流水作业，加工效率更高；通过选择不同的滚轧轮组或者改变滚轧轮组的排布方式或者改变滚轧轮组的间隔距离能够生产任一结构尺寸的翅片，适用范围更广。本实用新型的轧制成型模具，结构简单，通过轧制的方式加工翅片，加工成品翅片的结构均匀，加工效率高，解决现有冲压设备加工后的翅片产品结构不均匀、加工工序繁琐、加工成本高等问题。