[实用新型]一种富油气煤有序热解气化炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种对富油气煤先干馏热解提油，再进一步将干馏后的半焦进行气化生产合成气的热解气化炉。

背景技术：

目前，对原料煤同时具有干馏提油和生产合成气的设备比较先进的是广泛使用的鲁奇气化炉，第三代鲁奇炉是在第二代炉型上改进，其型号为Mark-Ⅲ,内径为Φ3800mm,炉体高为12500mm，干馏层高度范围在500-800mm。该装置在生产中原料煤在炉内依次经过干燥层、干馏层、反应氧化层（包括甲烷层、还原反应层、氧化反应层）、灰渣层。在干馏层，干燥的原料煤在300℃和700℃之间，通过净煤气蒸汽混合物进行热分解（热解作用），生成热解水及各种干馏产物，热解过程中，焦油生成的曲线大约从320℃开始，在约430℃时，达到最高值。热解过程是煤的基本结构单元周围的侧链和官能团等，对热不稳定成分不断裂解，形成低分子化合物并挥发出去。因鲁奇炉设计侧重生产粗煤气，干馏段设计的比较短，原料煤通过干馏层时间短，因此部分富油成份没有挥发出来就进入了反应氧化区，使得油品收率低，综合效益小。解决这一问题已成为急需。

实用新型的内容：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是设计一种将煤种富油成分尽可能多的以油品形式分离出来，可提高富油品收率的富油气煤有序热解气化炉。富油气煤有序热解气化炉是在炉体上部有加煤孔、出气口，出气口外接煤气水分离装置进口，炉体下部有氧气进口、蒸汽进口、出渣口，加高的炉体其炉内干馏段加长，在炉内干馏段设置有搅拌器。所说的搅拌器采用五层桨叶。本实用新型由于加长了干馏段，因此使干燥的富油原料煤通过干馏段的时间延长，自上而下的温度梯度实现了富油气煤在炉内的低温、中温和高温三个阶段有序热解。由于搅拌器采用五层桨叶，避免固定床内粘结性的富油气煤提前焦化结疤，克服了煤在干馏段粘结造成炉内气体上升过程中的偏流和沟流，充分把富油气煤本身含有的碳氢化合物热解出来，因此具有油品收率高、经济效益好的优点。

附图说明： 图1 是本实用新型正面视图 

具体实施方式：

本实用新型的一个最佳实施例，如图，富油气煤有序热解气化炉是在炉体上部有加煤孔1、出气口3，出气口外接煤气水分离装置进口，炉体下部有氧气进口、蒸汽进口、出渣口2，加高的炉体其气化炉内干馏段加长，在炉体干馏段设置有搅拌器。气化炉总高增加到19000mm,其中直筒段高度增加到14800mm，气化炉增高后主要反映在干馏段大幅度加长,干馏段高度范围在2000mm以内。随负荷变化干馏区高度范围在2000 -3000mm之间变化。干馏段自上而下的温度梯度区间的高度增加，富油气煤在干馏区停留时间延长，实现了富油气煤在炉内在低温、中温和高温三个阶段有序热解，有利于富油成分的充分热解析出。搅拌器5的桨叶4增加到5层共10片，搅拌器顶部桨叶位置的确定基于煤的再固化温度，顶部桨叶不能太靠近煤床层的上表面，防止干扰煤分布器的运行。每层桨叶间距在300-400mm，5层桨叶搅动使干馏段水平温度相对均匀，减小了因加高后的干馏段顶底部轴向温差的增大。在自上而下均匀增加的温度梯度下，利于原料煤中富油成份充分温和地热解析出。