[实用新型]一种连续冲切系统有效
申请号: | 201320683634.2 | 申请日: | 2013-11-01 |
公开(公告)号: | CN203611305U | 公开(公告)日: | 2014-05-28 |
发明(设计)人: | 林艺明;张宣东 | 申请(专利权)人: | 珠海元盛电子科技股份有限公司 |
主分类号: | B26D9/00 | 分类号: | B26D9/00;B26F1/38;B26D7/06;B26D5/00 |
代理公司: | 广州市红荔专利代理有限公司 44214 | 代理人: | 王贤义 |
地址: | 519060 广东省珠*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 连续 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种连续冲切系统。
背景技术
随着科学技术的不断发展,电子产品在人们生产生活中的应用越来越广泛,作为电子产品重要组成部分的电路板的需求量也随之升高,这就对电路板的生产及加工效率提出了新的要求。但在FPC生产的胶纸、补强板及贴膜外形加工工序中,常规的处理方式是,先通过人工手动将材料加工成单张,再使用刀模完成胶纸的冲切加工,此过程需要两道工序的人工操作,生产速度受人为因素的影响较大,存在速度慢、生产效率低、产能不足等缺陷,影响了FPC的生产效率。且常规的加工方式中,每张材料都需要留一定的冲切余量,产生许多的边角料,从而造成了材料的浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种可实现自动化生产且能提高生产效率、节省材料的连续冲切系统。
本实用新型所采用的技术方案是:一种连续冲切系统,它包括依次连接的卷式送料装置、冲床、拉料装置及裁切装置,所述卷式送料装置与所述拉料装置共同完成材料输送,材料从所述卷式送料装置输出后被传送至所述冲床,所述冲床对材料进行冲切,冲切后的材料通过拉料装置被传送至所述裁切装置,所述裁切装置裁切所接收的材料并自动叠放。
所述卷式送料装置上设有送料卷轴,材料卷在所述送料卷轴上,所述卷式送料装置上设有压紧定位装置及送料电机,所述送料电机与所述送料卷轴相连,并为所述送料卷轴提供转动力,将材料持续的送往冲床,所述压紧定位装置可防止材料在传送过程中偏离传送路径,且可根据材料的尺寸调整限位宽度。
所述压紧定位装置包括限位块、压片及固定在卷式送料装置机身上的安装架,所述压片通过扭簧安装在所述安装架上,两所述限位块可移动地安装在所述安装架上。
所述冲床上安装有模具,所述模具下方设有与机架相连的材料承载台,所述冲床通过所述模具对材料进行连续冲切,冲切时,所述材料承载台与所述模具配合。
所述拉料装置包括拉料辊及拉料电机,所述拉料辊与所述拉料电机相连接。
所述裁切装置包括活动的上刀片、固定在拉料装置机身上的下刀片和气缸,所述上刀片与所述气缸活的塞相连接。
所述拉料装置上设有控制器,所述控制器分别与所述拉料电机及所述气缸的控制线路相连。
所述拉料辊的转动周期、所述上刀片的裁切周期及所述模具的冲切周期均相等。
所述拉料装置与所述裁切装置可以单独设置也可以一体设置。
本实用新型的有益效果是:通过该连续性的冲切系统,所述卷式送料装置与所述拉料装置共同完成材料输送,材料从所述卷式送料装置输出后被传送至所述冲床,所述冲床对材料进行冲切,冲切后的材料通过所述拉料装置被传送至所述裁切装置,所述裁切装置裁切所接收的材料并自动叠放,从而简化了生产流程,实现了自动化生产并大大提高了生产效率,且连续性生产可公用边角料,与单张材料冲切相比更加节省原材料。
附图说明
图1是本实用新型实施例的系统结构示意图;
图2是本实用新型实施例的系统拓扑图。
具体实施方式
如图1所示,一种连续冲切系统,它包括依次连接的卷式送料装置1、冲床2、拉料装置3及裁切装置4,所述卷式送料装置1与所述拉料装置3共同完成材料输送,材料从所述卷式送料装置1输出后被传送至所述冲床2,所述冲床2对材料进行冲切,冲切后的材料通过拉料装置3被传送至所述裁切装置4,所述裁切装置4裁切所接收的材料并自动叠放。
所述卷式送料装置1上设有送料卷轴5,材料卷在所述送料卷轴5上,所述卷式送料装置1上还设有压紧定位装置及送料电机,所述送料电机与所述送料卷轴5相连,并为所述送料卷轴5提供转动力,将材料持续的送往冲床2,所述压紧定位装置可防止材料在传送过程中偏离传送路径,且可根据材料的尺寸调整限位宽度。所述压紧定位装置包括限位块6、压片14及固定在卷式送料装置机身上的安装架,所述压片14通过扭簧安装在所述安装架上,两所述限位块6可移动地安装在所述安装架上。
所述冲床2上安装有模具7,所述模具7下方设有与机架相连的材料承载台8,所述冲床2通过所述模具7对材料进行连续冲切,冲切时,所述材料承载台8与所述述模具7配合。所述材料承载台8既起到支撑材料的作用又是材料的输送轨道,所述冲床2上的冲床控制系统可控制所述模具7的动作。
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