[实用新型]一种混凝土箱型截面多梁桥的箱室内部横向加强装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土箱型截面多梁桥的箱室内部横向加强装置。

背景技术

箱型截面主梁的抗弯抗扭性能均较好，但同时箱梁截面自身在受力后会发生畸变、扭转等变形，如果横向约束不够，则可能产生混凝土开裂、受力不均匀等问题。目前已有的处理方法是在箱梁跨中位置预浇一道混凝土内横隔板。预制混凝土小箱梁桥的中横隔板预只能设置一道，横向协同受力受到限制，由于钢内模在浇筑完混凝土后需要从箱梁两端抽出，因此除跨中以外，其余位置的横隔板均无法设置。如果在混凝土拆模后，在箱室内其它位置植筋、后浇混凝土，则由于箱内操作空间狭小（通常静高在1.1m左右），且只能单面操作，混凝土浇筑质量不能保证，导致横隔板受力后自身产生裂缝和损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决内横隔板的设置局限，提供一种混凝土箱型截面多梁桥的箱室内部横向加强装置，使得小箱梁箱内的横向联接加强，截面受力分布更合理；施工时构件先预制，现场与预埋件拼接，保证施工质量和可操作性。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：包括设置在混凝土箱梁内部的用于辅助受力、约束混凝土箱梁防止其变形的内横隔装置。

所述的内横隔装置包括分别固定在混凝土箱梁的顶板内侧的上预埋钢板和固定在混凝土箱梁两个腹板内侧上的两个下预埋钢板；上预埋钢板上固定有上连接板，下预埋钢板上固定有下连接板，且上连接板与上预埋钢板垂直安装，下连接板与下预埋钢板垂直安装；上连接板通过两根斜支撑杆分别与两下连接板固定连接；两下连接板之间通过一根横支撑杆固定连接。

所述的上预埋钢板和两下预埋钢板均焊接在混凝土箱梁的钢筋上。

所述的上连接板和下连接板分别焊接在上预埋钢板和两下预埋钢板上。

所述的上连接板与上预埋钢板相连接的直角处还设置有定位角钢，下连接板与下预埋钢板相连接的直角处也设置有定位角钢，且定位角钢设置在上连接板和下连接板与斜支撑杆或横支撑杆的栓接面的背面。

所述的上连接板上设置有两个定位角钢，每个下连接板也设置有两个定位角钢。

所述的斜支撑杆和横支撑杆均通过螺栓与上连接板和下连接板固定连接。

所述的螺栓为高强螺栓。

所述的斜支撑杆和横支撑杆均为角钢，且两端均开设有高强螺栓连接孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在混凝土箱梁内表面预置预埋钢板，混凝土箱梁养护初步完成、内模抽出后，将钢连接件与预埋钢板焊接，横支撑杆及斜支撑杆则通过螺栓与连接板连接。在设置内横隔装置的截面内，混凝土箱梁的原有的顶板、腹板、底板与内横隔装置的横支撑杆、斜支撑杆形成共同受力的组合框架，有效减小箱梁在截面的相对变形和混凝土的开裂及损伤。

附图说明

图1为本实用新型内横隔装置的主视图；

图2为本实用新型上连接板或下连接板的结构示意图；

图3为本实用新型斜支撑杆或横支撑杆的结构示意图；

图4为本实用新型上预埋钢板与上连接板的连接结构示意图或下预埋钢板与下连接板的连接结构示意图。

其中，1 为上预埋钢板；2 为下预埋钢板；3 为上连接板；4 为下连接板；5为斜支撑杆；6 为横支撑杆；7 为定位角钢；8 为高强螺栓连接孔；9 为顶板；10 为腹板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：

参见图1，本实用新型包括设置在混凝土箱梁内部的用于辅助受力、约束混凝土箱梁防止其变形的内横隔装置。内横隔装置包括分别固定在混凝土箱梁的顶板9内侧的上预埋钢板1和固定在混凝土箱梁两个腹板10内侧上的两个下预埋钢板2，上预埋钢板1和两下预埋钢板2均焊接在混凝土箱梁的钢筋上。上预埋钢板1上固定有上连接板3，下预埋钢板2上固定有下连接板4，且上连接板3与上预埋钢板1垂直安装，下连接板4与下预埋钢板2垂直安装，上连接板3和下连接板4分别焊接在上预埋钢板1和两下预埋钢板2上。上连接板3通过两根斜支撑杆5分别与两下连接板4固定连接，两下连接板4之间通过一根横支撑杆6固定连接；上连接板3与上预埋钢板1相连接的直角处还设置有两定位角钢7，下连接板4与下预埋钢板2相连接的直角处也设置有两定位角钢7，且定位角钢7设置在上连接板3和下连接板4与斜支撑杆5或横支撑杆6的栓接面的背面。斜支撑杆5和横支撑杆6均通过高强螺栓与上连接板3和下连接板4固定连接，斜支撑杆5和横支撑杆6均为角钢，且两端均开设有高强螺栓连接孔8。