[实用新型]自动开箱机自动吸尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及物流生产领域，特别涉及一种自动开箱机自动吸尘系统。

背景技术

传统纸箱自动开箱/划箱机是一种应用于物流生产领域的常见自动化设备。自动开箱/划箱机一般布置于流水线上，通过流水线输送的密封纸箱到达开箱机后，经过定位夹持、物理切割、箱盖分离等工艺过程由流水线流出，以便于下一道工序处理。

由于纸箱的特殊性，传统纸箱自动开箱机/划箱机在采用物理切割的方式对纸箱进行切割时，不可避免地会产生大量粉尘及纸屑，这将影响工作环境，对环境造成粉尘污染，威胁到工作人员的身体健康，并加速了设备磨损，降低设备的使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有产品的不足，本实用新型提供了一种新型的自动开箱机吸尘系统。

本实用新型自动开箱机自动吸尘系统，包括水平导轨、伺服电机、切割头主轴部件、吸尘系统、电驱动位移模组、切割刀片、吸尘罩、吸尘罩真空管路、外部吸尘系统，水平导轨为矩形结构，电驱动位移模组均布于水平导轨的四角上，电驱动位移模组上部的伺服电机通过带传动方式与切割头主轴部件相连，吸尘系统环绕于切割头主轴部件外围，切割刀片安装于切割头主轴部件的下侧，每个切割刀片外部均布置吸尘罩，吸尘罩通过吸尘罩真空管路与外部吸尘系统相连。

所述外部吸尘系统的内部形成负压。

电驱动位移模组是由定位机构、运动及驱动机构组成的,主要作用为完成直线运动的控制及精确定位。

本实用新型完成了高效切割装置和吸尘系统的有机结合，有效地避免了传统纸箱自动开箱机/划箱机在其工作过程中所产生的粉尘及纸屑周边工作环境的影响，净化了工作环境，提供了整机设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是水平导轨上任意一角的三维结构示意图。

图中1.伺服电机；2.电驱动位移模组；3.切割头主轴部件；4.吸尘系统；5.水平导轨；6.吸尘罩真空管路；7.吸尘罩；8.切割刀片；9.外部吸尘系统。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

本实用新型的伺服电机驱动的位移模组分布在纸箱四周，以满足纸箱四面的切割需求，切割装置固定于设备四周的水平导轨（5）上，其上部的伺服电机（1）通过带传动方式与切割装置内侧的切割头主轴部件（3）相连，吸尘系统（4）环绕于切割头主轴部件（3）外围，所述伺服电机（1）、切割头主轴部件（3）与吸尘系统（4）固定于电驱动位移模组（2）上，所述电驱动位移模组（2）安装于水平导轨（5）上，切割刀片（8）安装于切割头主轴部件（3）的下侧，所述切割刀片（8）外部布置吸尘罩（7），所述吸尘罩（7）通过吸尘罩真空管路（6）与外部吸尘系统（9）相连。每个切割刀片外部均布置吸尘罩，以便及时收集切割刀片在切割过程中由于快速旋转而产生的大量灰尘及纸屑，所有吸尘罩均通过吸尘罩真空管路与外部吸尘系统相连，外部吸尘系统内部抽成真空，使其负压快速升高，高负压使空气迅速通过进风口流入吸尘器内部，通过吸尘刷及吸尘管，流动的空气携带需要收集和处理的纸屑和粉尘进入桶身。

本专利所涉及切割装置的每个切割器与吸尘罩的组成方式不局限于特定位置及角度；每个切割器所布置的吸尘罩的数量应根据具体工况而定；开箱机/划箱机切割区域下部的大吸尘口（切割刀片处的吸尘口，由于设计时较大，故叫大吸尘口）可根据实际工况确定是否需要布置、以及布置位置、吸尘口的大小尺寸；外部吸尘系统与吸尘罩及大吸尘口的连接方式不局限于本专利所述管线连接。