[实用新型]高精度V形环状轴承组件的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型主要是针对薄壁高精度轴承圈组件的加工，特别是碳素工具钢薄壁高精度轴承专用组件，确切讲是高精度V形环状轴承组件的加工装置。 

背景技术

在零件加工当中，经常接触到一些的专用的薄壁轴承组件，其制造精度很难满足设计要求。原因是该类组件刚性差，在加工中容易产生变形，加之轴承圈V型导轨需要高频或激光淬火，容易产生淬火变形最后导致零件精度淬硬层厚度、硬度无法保证。同时精整加工后也缺乏有效综合测量手段。如何提高轴承圈组件的加工精度，除了要有合理的加工方法，以及确定对工件的装夹、刀具几何参数外，尤其要解决在薄壁轴承圈组件加工过程中产生的各种应力变形和热处理变形对零件精度的影响，以及各种变形的控制和消除方法，同时还需设计必要的综合检测量规来检测和控制每道工序的加工精度和环状V形面的综合误差。通过对单个轴承圈零件的热处理变形量的定量分析，制定出切实合理的加工方法和变形控制措施，从中找出加工该类零件精确有效的测量及加工方法，为今后此类零件的加工提供重要的技术参考和依据。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能有效解决高精度薄壁轴承组件的加工精度，克服应力变形，保证加工后淬硬层厚度均匀的高精度V形环状轴承组件的加工装置，以得到组合件精整加工最终尺寸。 

  本实用新型的目的是这样实现的，高精度V形环状轴承组件的加工装置，其特征是：至少包括：测量仪本体，测量仪本体至少包括一个腔体，腔体内有测杆弹簧，球型测头杆一端伸入腔体压紧测杆弹簧，与测杆弹簧的顶端形成连接；测量仪本体上端固定千分表，球型测头杆向上有一定位头，千分表的顶针水平对准定位头；千分表的顶针移动方向与球型测头杆移动在上下一个方向上，测量仪本体有固定件，固定件可以紧固球型测头杆，使球型测头杆与测量仪本体相对稳定位置不变。 

  所述的测量仪本体以球型测头杆伸入腔体中心轴线为对称，整体类似等腰三角形构架，球型测头杆在等腰三角形的垂直轴线上，等腰三角形的底边向内回收形成弧形面，千分表指针盘位于弧形面外。 

本实用新型的优点是：由于使用时测量仪通过校对规对比后，装入V型环状导轨内可直接测出尺寸误差，同时旋转工件通过千分表的摆动，可测出综合形位误差，由于球形杆头部通过弹簧压力始终与导轨面接触，V形面的变化就通过活动测杆传导到千分表上。用以精确测得组合件精整加工后的最终尺寸。 

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明： 

图1是本实用新型实施例主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是校对环规校对说明图；

图4是校对环规校对对比后说明图。

图中，1、球型测头杆；2、测杆弹簧；3、千分表；4、测量仪本体；5、校对环规；6、V型环状导轨；7、旋转工件；8、导轨面；9、V形面；10、顶针；11、固定件；12、腔体；13、定位头；14、弧形面。 

具体实施方式

如图1、2所示，高精度V形环状轴承组件的加工装置，至少包括：测量仪本体4，测量仪本体4至少包括一个腔体12，腔体12内有测杆弹簧2，球型测头杆1一端伸入腔体12压紧测杆弹簧2，与测杆弹簧2的顶端形成连接；测量仪本体4上端固定千分表3，球型测头杆1向上有一定位头13，千分表3的顶针10水平对准定位头13；千分表3的顶针10移动方向与球型测头杆1移动在上下一个方向上，测量仪本体4有固定件11，固定件11可以紧固球型测头杆1，使球型测头杆1与测量仪本体4相对稳定位置不变。 

测量仪本体4以球型测头杆1伸入腔体中心轴线为对称，整体类似等腰三角形构架，球型测头杆1在等腰三角形的垂直轴线上，等腰三角形的底边向内回收形成弧形面14，千分表3指针盘位于弧形面14外。 

如图3、4所示，使用时测量仪通过校对环规5对比后，装入V型环状导轨6内可直接测出尺寸误差，同时旋转工件7通过千分表3的摆动，可测出综合形位误差，由于球型测头杆1头部通过弹簧压力始终与导轨面8接触，V形面9的变化就通过球型测头杆1传导到千分表3上。 

本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。