[实用新型]丝印机的印头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷机器，尤其涉及丝印机的印头结构。

背景技术

丝印机是一种印刷文字和图案的机器，包括印头、手臂、梁等结构，其中印头普遍采用翻砂件制作而成。由于翻砂件精度不高，所以需要经过车、磨、钻、铣等多道工序进行加工后才能制作成印头，因此普通印头的制作成本非常高，从而提高了整个印头结构的成本。

发明内容

本实用新型针对现有丝印机印头所具有的成本高等不足而提出的，旨在提供成本低且精度高的丝印机的印头结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

丝印机的印头结构，包括印头，印头上穿有导杆，导杆下端设有角铝，角铝下方设有方管，印头为铝压铸件，印头的长度为420mm，印头的宽度为115mm，印头的高度为85mm。此规格的印头为中型印头的最佳尺寸，能够印刷最大宽度为700mm的产品，而印刷长度在2米多。另外，采用铝压铸件印头代替普通的翻砂件印头，可以降低整个印头结构40%-50%的成本。

作为优选，印头上设有导孔，导孔的孔径为24mm，导杆穿过导孔。由长期科研攻关得出，24mm的孔径为中型印头中最佳的导孔尺寸。

作为优选，导孔的数量为四个，导孔分两列排布，每列两个。四个导孔均匀分布，使穿过导孔的导杆在运作时，能够受力均匀，实现稳定的印刷，从而提高印刷的质量。

作为优选，两列导孔之间设有两个方形凹槽，方形凹槽的边长为55mm，方形凹槽的深度为44mm。

作为优选，方形凹槽下方设有圆形凹槽，圆形凹槽的内径为50mm，圆形凹槽的深度为10mm。

下气缸的主体放置在方形凹槽内，下气缸的头部放置在圆形凹槽内，因此整个下气缸非常平稳的置于印头内部，从而保证了下气缸可以稳定的工作，提高了印刷的质量和效率。

作为优选，方形凹槽内倒置下气缸，下气缸上方设有上气缸，下气缸的底部与上气缸的底部连接。上气缸的推杆与导杆上端的横担连接，通过两个气缸推动横担来带动导杆的上下升降。

作为优选，角铝为铝型材，角铝的尺寸为40mm×40mm。

作为优选，方管为铝型材，方管的尺寸为30mm×40mm。

作为优选，导孔内设有钢套，导杆穿过钢套。一个导孔内设有两个钢套，分别位于导孔的上端和下端。因此，导杆穿过钢套时，由于两个钢套内壁的面积小于导孔内壁的面积，所以减小了摩擦，使导杆的上下升降更加顺畅。另外，当导杆或钢套产生磨损时，也方便了后期的更换和维修。

按照本实用新型的技术方案，丝印机的印头结构采用了铝压铸件印头，从而降低了整个印头结构的成本。而且铝压铸件印头与各种专用尺寸的零部件配合同样不会降低印刷效果，从而使印刷质量得到了保障。

附图说明

图1为本实用新型丝印机的印头结构的结构示意图。

图2为本实用新型丝印机的印头结构中印头的示意图。

图3为图2中AA面的剖视图。

图4为本实用新型丝印机的印头结构中角铝的示意图。

图5为本实用新型丝印机的印头结构中方管的示意图

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

丝印机的印头结构，包括印头1，印头1上穿有导杆2，导杆2下端设有角铝3，角铝3下方设有方管4，印头1为铝压铸件，印头1的长度为420mm，印头1的宽度为115mm，印头1的高度为85mm。此规格的印头为中型印头的最佳尺寸，能够印刷最大宽度为700mm的产品，而印刷长度在1米多。另外，采用铝压铸件印头代替普通的翻砂件印头，可以降低整个印头结构40%-50%的成本。

印头1上设有导孔11，导孔11的孔径为24mm，导杆2穿过导孔11。由长期科研攻关得出，24mm的孔径为中型印头中最佳的导孔11尺寸。

导孔11的数量为四个，导孔11分两列排布，每列两个。四个导孔11均匀分布，使穿过导孔11的导杆2在运作时，能够受力均匀，实现稳定的印刷，从而提高印刷的质量。

两列导孔11之间设有两个方形凹槽12，方形凹槽12的边长为55mm，方形凹槽12的深度为44mm。

方形凹槽12下方设有圆形凹槽13，圆形凹槽13的内径为50mm，圆形凹槽13的深度为10mm。

下气缸14的主体放置在方形凹槽12内，下气缸14的头部放置在圆形凹槽13内，因此整个下气缸14非常平稳的置于印头1内部，从而保证了下气缸14可以稳定的工作，提高了印刷的质量和效率。