[实用新型]一种摆动式管端打磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械打磨装置，特别是涉及一种摆动式管端打磨机。

背景技术

由于焊接钢管后续加工的需要，焊接钢管行业标准要求将焊管两端100~200mm处的内、外焊缝打磨去除，余高不能高于0.5mm。解决此类问题通常的做法有两种：靠人手使用手提砂轮机打磨去除；或者使用纵向或者周向砂带打磨机打磨去除。

砂轮机打磨，其优点是可以通过工人的判断，控制焊缝的打磨余高和形貌达到交货标准。然而由于砂轮机的转速达5000~10000rpm，噪声非常大。砂轮机没有配备除尘装置，打磨时砂轮的碎屑和金属的颗粒到处飞扬，污染极大，工作环境恶劣，另由于是采用人工操作，所以对工人的技能水平要求很高。容易出现打多或者打少了的情况，打磨质量不理想，一不小心还会损伤母材，造成钢管的交货评级的下降，给公司带来经济上的损失。基于改善人工打磨的缺点，部分焊管企业引入了砂带打磨机来代替手提砂轮机打磨，一般的结构是使用十字操作机，在十字操作机的横臂上增加纵向或者周向运动的砂带打磨机构，并配备雾化冷去装置和除尘装置防止扬尘。由于砂带打磨的高速高效，工人的劳动强度有所改善。但无论使用纵向的还是周向的砂带打磨机构，由于焊缝是沿轴向的且钢管的直径规格变化大，所以打磨轮难以仿形。尽管采用了限位轮方式，但打磨效果还是要么打磨不到位要么就是打磨过头了。还因为机器的操作不如人手灵活，对设备和工件的定位要求极高才可以上效率。故此砂带打磨的方式对制管企业来说是鸡肋。

所以制管企业急待需要一种真正可以达到高速、高效的设备来解决这个问题。

实用新型内容

    为解决上述问题，本实用新型提供一种可高速高效进行管端打磨的摆动式管端打磨机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种摆动式管端打磨机，包括底座、设置于底座前端的升降旋转辊、可在底座上移动的移动大车、安装在移动大车上的打磨装置和设置于移动大车前端的夹紧机构，打磨装置包括固定在移动大车上的进给滑台和安装在进给滑台上的内焊缝打磨机构和外焊缝打磨机构。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，内焊缝打磨机构和外焊缝打磨机构均安装在摆动臂上，摆动臂上还设有摆臂齿轮，进给滑台上设有与摆臂齿轮相啮合的摆臂驱动装置。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，内焊缝打磨机构和外焊缝打磨机构在驱动机构作用下同时向打磨部位靠拢。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，内焊缝打磨机构包括可沿摆动臂上下滑动的内焊缝打磨滑座，内焊缝打磨滑座上设有内径仿形打磨装置、内打磨驱动装置和内打磨定位滑座，与内打磨定位滑座相连还设有内仿形定位气缸。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，内径仿形打磨装置包括设置于两侧的传动轮及绕设在传动轮上的砂带。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，外焊缝打磨机构包括可沿摆动臂上下滑动的外焊缝打磨滑座，外焊缝打磨滑座上设有外径仿形打磨装置、外打磨驱动装置和外打磨定位滑座，与外打磨定位滑座相连还设有外仿形定位气缸。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，外径仿形打磨装置包括设置于两侧的传动轮及绕设在传动轮上的砂带。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，夹紧机构包括安装在移动大车两侧的弧形夹紧臂，各弧形夹紧臂与移动大车间设有支撑杆，两弧形夹紧臂上均固定有夹紧齿轮及驱动夹紧齿轮旋转的驱动电机，两夹紧齿轮彼此啮合。

本实用新型的有益效果：此摆动式管端打磨机通过升降旋转辊和夹紧机构对需要进行焊缝打磨的管进行定位，并通过移动大车和进给滑台的移动带动打磨装置上的内焊缝打磨机构和外焊缝打磨机构分别位于管子内外侧，通过内焊缝打磨机构和外焊缝打磨机构同时对管子进行仿形打磨，此装置可提高管端焊缝打磨的精度以及打磨效率，节省劳动成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例夹紧机构结构示意图；

图3是本实用新型实施例打磨装置部分结构侧面示意图；

图4是本实用新型实施例打磨装置部分结构正视图。

具体实施方式