[实用新型]一种叶轮机械用冷油器设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及叶轮机械技术领域，具体涉及一种叶轮机械用冷油器设备。

背景技术

大量叶轮机械轴承采用透平油提供润滑和冷却，需要采用冷油器对透平油进行冷却。冷油器为传统管壳式换热器，其作用是利用水来冷却油润滑油、工作油等。传统的冷油器为折流板式结构，油走壳程，水走管程，壳程设置若干块折流板，使油在壳程反复换向垂直冲刷换热管束，加强流体与冷却管的接触，提高壳程的换热效率。

传统冷油器使用的普通光管换热效率较低；而且传统冷油器在前后水室采用方形结构，在前水室和返回水室的流程中，在侧板和底板处容易形成流动死区，造成流动不畅，并堆积污垢。这些都对冷油器的换热效率有着很大的负面影响。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种流动阻力小、传热效果好的叶轮机械用冷油器设备。

根据本实用新型的叶轮机械用冷油器设备，其包括：返回水室、壳体、冷却水管、隔板、进水管、前水室、前水室分隔板、出水管、前管板、出油管、进油管、后管板，其中前管板和后管板焊接在壳体的两端，壳体内为冷却室，冷却室内间隔布置隔板，冷却管的两端分别焊接在前管板和后管板上，前水室直接焊接在前管板上，返回水室直接焊接在后管板上，前水室内设置前水室分隔板，将前水室分隔成进水和出水两部分，冷却水从进水管进入前水室后，经冷却管内流入返回水室，在返回水室内折返，通过冷却管流回前水室，通过出水管排出，油从进油管进入冷却室中，在冷却室内完成换热后，从出油管流出，其中冷却水管(3)为螺纹管。

优选地，隔板均匀间隔布置在冷却室内，隔板的材料是不锈钢。

优选地，隔板包括中空隔板和边室隔板，中空隔板和边室隔板相互交错布置，隔板与前后管板相互平行。

优选地，油从进油管进入冷却室中，在隔板的作用下反复折流换向，垂直冲刷冷却管，在冷却室内完成换热后，从出油管流出。

优选地，所述前水室(6)为圆弧状，返回水室(1)为标准椭圆封头。

在本实用新型的方案中，采用螺纹管可以使管内水流贴近管壁的部分由层流变为紊流，强化流体与冷却管表面接触，明显地提高换热效率，使在同等换热量情况下，换热面积减小15％左右。同时，采用螺纹管之后，其换热表面形状的改进，在相同的冷却管数量和管长的条件下，增加了有效换热面积，使传热速度加快。最终可以达到加强换热效果，减少材料用量，使系统结构更为紧凑的目的。

本实用新型返回水室采用标准椭圆封头结构，前水室做成圆弧形状，符合流体力学原理，对进入冷油器设备的冷却水具有整流作用。采取此种措施后，可以平顺整个冷油器流道，遏制漩涡生成，使冷却水的流动阻力大大减小，流动顺畅，换热效果提高。

本实用新型返回水室采用标准椭圆封头结构，前水室做成圆弧形状，消除了前水室和返回水室的流动死区，不易沉积污垢，增强了换热效果，提高了设备的安全可靠性。

本实用新型的冷油器设备具有冷却水阻低，换热效果好，结构紧凑，安全可靠的优点，适用于各类叶轮机械透平油的冷却。

附图说明

图1为本实用新型叶轮机械冷油器剖面图；

图2为现有技术采用方形水室的冷油器剖面图；

图3为本实用新型叶轮机械冷油器螺纹管剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

图1为本实用新型叶轮机械冷油器剖面图。如图1所示，前管板9和后管板12焊接在壳体2的两端。壳体2内为冷却室，冷却室内均匀间隔布置不锈钢隔板4，中空隔板和边室隔板相互交错布置，隔板与前后管板相互平行。中空隔板允许油从隔板中央开孔处通过，边室隔板允许油从冷却室边壁处通过，于是油从进口11流入后，其流动状态如图1中冷却室内弯曲箭头所示，最终由出口10流出。由螺纹管做成的一定数量的冷却管3的两端分别焊接在前管板9和后管板12上，冷却管穿过各个隔板及前后管板，伸入前水室及返回水室内，由前后管板及隔板共同固定。冷却管数量根据需冷却的油及冷却水状态计算确定，在冷却室空间内均布。前水室6直接焊接在前管板9上，返回水室1直接焊接在后管板12上。前水室6为圆弧形状，返回水室1采用标准椭圆封头结构，区别于图2所示的现有技术下的方形水室冷油器。