[实用新型]一种TBM安装间的高低台阶结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种TBM安装间的高低台阶结构，属于机械技术领域。

背景技术

隧洞硬岩掘进机（简称TBM）通常采用洞外组装或洞内组装方式。由于隧洞轴线设计或地型条件限制，很多情况下必须采用TBM洞内组装技术。由于TBM主机和后配套结构尺寸通常不一致，为尽量减小安装间开挖支护工程量，按惯例TBM安装间通常的设计方案为：TBM主机和后配套台车段设计成高度和宽度不同的两个洞室，洞室间采用渐变段连接，两个洞室仰拱顶面处于同一高程。该类设计存在以下主要问题：

1、由于存在渐变段，增加了安装间开挖支护的施工难度，特别在施工地质条件复杂区内布置特大断面安装间时尤为明显。 

2、为满足设备组装要求，两个洞室需分别设置用于安装TBM主机和后配套台车的起吊设备。

3、由于安装间仰拱顶面处于同一高程，TBM后配套组装过程中需二次增设后配套加高结构，这降低了TBM和后配套同步安装时的灵活性， TBM安装效率较低。

如何在保证安装间结构安全的前提下，合理设置安装间的结构形式，满足安装间快速施工和TBM快速组装的需求是必须综合考虑的因素。

实用新型内容

本实用新型提供一种TBM安装间的高低台阶结构，即可以安全快速的施工，又可满足TBM快速组装。

为解决以上技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种TBM安装间的高低台阶结构，包括低台阶段和高台阶段，低台阶段顶部安装TBM主机及其部件，高台阶段用于安装TBM后配套设备；所述安装间的最小净长度等于TBM同步安装的最小长度加上TBM部件安装所需的最小空间尺寸；低台阶段的最小净长度等于TBM主机长度及其部件安装所需最小空间尺寸；高台阶段最小净长度等于TBM后配套设备长度加上TBM后配套设备部件运输和安装最小距离；安装间低台阶段的净空高度等于TBM主机最大高度及其安装所需的最小空间尺寸加上桥机结构尺寸及安装桥机所需的最小距离；安装间高低台阶的净高度差等于TBM后配套设备的支撑滚轮底缘面与TBM主机底护盾底托最低点的高度差，简称后配套加高高度差，高台阶段的净空高度等于低台阶段的净空高度减去后配套加高高度差。

进一步地，所述安装间低台阶段预埋H型钢滑道。

进一步地，安装间高台阶段预埋暗轨。

本实用新型涉及的这种TBM安装间的高低台阶结构，可以有效避免安装间TBM主机段及TBM后配套组装段设计成顶拱高度不同的两个洞室，由于取消了两个断面间的连接段结构，代之以高低台阶形式布置，极大的降低了施工难度。由于TBM后配套安装段采用高台阶布置，TBM后配套设备运输到安装间后，可以直接通过移动式桥机吊运到指定部位进行组装，减少了一套起吊设备。可直接利用开挖形成的高台阶面，省略了常规后配套组装时必须采用的二次加高结构，极大的提高了TBM的安装效率和组装的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型一种TBM安装间的高低台阶结构正视图；

图2为本实用新型一种TBM安装间的高低台阶截面图。

具体实施方式

如图1和图2所示，安装间2连接始发洞1，安装间2与正常隧道连接的连接段3，桥机工作边线4，高台阶5，低台阶6，后配套设备7，TBM主机8，护盾底托9，仰拱混凝土10。

根据TBM投产的工期要求确定的TBM同步安装的最小长度（同步安装的主机段和后配套结构段）及其部件运输和安装所需的最小距离要求（安装TBM使用桥机宽度的1/2+桥机至边墙最小净距要求）确定安装间的最小净长度。

根据TBM主机8长度及其安装最小距离要求（安装TBM的桥机宽度的1/2+桥机至刀盘前方一侧安装间边墙最小净距要求）确定安装间低台阶段的最小净长度。

根据TBM后配套设备7结构长度及其安装最小距离要求（安装TBM的桥机宽度的1/2+桥机至后配套尾端一侧安装间边墙最小净距要求）确定高台阶段最小净长度。

根据TBM主机8高度（TBM主机护盾顶至底护盾底托最低点的距离）及其安装最小距离（按桥机工作空间高度要求确定）加上桥机结构尺寸及安装桥机所需的最小距离（按组装桥机的起吊设备要求确定）确定安装间低台阶段的净空高度。

根据TBM后配套设备7活动轮底缘面（或后配套台车轨道轨顶面）与TBM主机底护盾底托9最低点的高度差，确定安装间高低台阶洞室的净高差。由低台阶的净空高度减去高低台阶的净高差，得出安装间高台阶的净空高度。