[实用新型]一种络筒纱线毛羽减少装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种络筒纱线毛羽减少装置，属于纺织加工技术领域。 

背景技术

络筒（又称络纱）是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子，在络筒工序中，由于纱线与器件接触部位多，摩擦大，退绕气圈长，致使纤维严重游离于纱线表面，产生严重的纱线毛羽，据大量实验数据表明，络筒工序使毛羽增加100%～500%，随纱线品种、设定长度、设备状况等而异，且主要以3mm及以上的有害毛羽的增加率最大。毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一，不仅影响机织、针织等后续工序的生产效率，而且影响最终产品的外观质量，特别是无梭织机普遍应用的今天，减少纱线毛羽具有十分重要的意义。 

发明内容

为了解决背景技术中的不足，本实用新型的目的在于克服背景技术的缺陷，提供一种络筒纱线毛羽减少装置。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种络筒纱线毛羽减少装置，包括筒状的壳体和从所述壳体一端穿设至其另一端的纱线通道，其特征在于：所述壳体上设置有与所述纱线通道内部连通的用于向所述纱线通道喷射空气涡流的空气涡流管和用于向所述纱线通道输送热空气的热空气通道，且沿纱线通过所述纱线通道的方向，所述热空气通道和空气涡流管依次设置。 

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述空气涡流管为倾斜设置的四个，且在同一圆周上等角度分布。 

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述空气涡流管的出气口处设有喷嘴，所述喷嘴的喷射方向与所述纱线通道的轴心线间的夹角为45～60°。 

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述热空气通道为平行设置的两个，其出气口设置在同一圆周的任一直径的两端。 

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述纱线通道的出口处还设置有搓摸器，所述搓摸器由四根两两正交且绕自身轴线转动的搓摸棒组成。 

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括两平行的所述搓摸棒之间的间距为纱线直径的1.0～2.0倍，所述搓摸棒的转速为30～50r/min。 

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述搓摸棒的材质为陶瓷、不锈钢、有机玻璃中的一种。 

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的一种络筒纱线毛羽减少装置，通过沿纱线通过纱线通道的方向依次设置的热空气通道和空气涡流管，热空气通道输送的热空气对伸出纱线表面的纤维进行加热预处理，提高纱线的捻度，使砂身疏松；而经过空气涡流管时，空气涡流在纱线通道中形成与纱线进行方向相同的旋转气流，对纱线起加捻作用，使得游离纤维沿纱线的捻度方向搓摸在砂身上，达到减少毛羽的效果。本实用新型经过疏松和捻紧，一些突出砂身的毛羽就被旋 转气流缠绕到纱线上或被捻入纱线结构内，减少毛羽效果好。 

附图说明 

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

图1是本实用新型的一种络筒纱线毛羽减少装置的结构示意图。 

图中：2、壳体，4、纱线通道，6、空气涡流管，8、热空气通道，10、喷嘴，12、搓摸器，14、搓摸棒。 

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本实用新型作进一步详细的说明。 

如图1所示，一种络筒纱线毛羽减少装置，包括筒状的壳体2和从壳体2一端穿设至其另一端的纱线通道4，所述壳体2上设置有与纱线通道4内部连通的用于向纱线通道4喷射空气涡流的空气涡流管6和用于向纱线通道4输送热空气的热空气通道8，且沿纱线通过纱线通道4的方向，热空气通道6和空气涡流管8依次设置，纱线穿过纱线通道4时，依次经过热空气通道8和空气涡流管6，分别对纱线进行疏松和捻紧处理，达到减少毛羽的目的。 

具体是这样实现的：1）热空气通道8为平行设置的两个，其出气口设置在同一圆周的任一直径的两端，如图1所示，两热空气通道8对应的圆周的直径与纱线通道4的轴心线垂直。热空气通道8向纱线通道4输送的热空气对伸出纱线表面的纤维进行加热预处理，使砂身疏松提高纱线的捻度。