[实用新型]高频真空木材干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及木材干燥设备，特别涉及高频真空木材干燥设备。

背景技术

目前，在实木烘干方法中，高频真空烘干处理是一门新兴的技术。现有高频设备成本居高不下，烘干产能低；在高频电磁波的环境中，难以准确检测真空罐中的温度和湿度值，因而无法实现全自动控制，烘干品质需人工控制，而人为因素会严重影响实木烘干品质；同时，为了使木材在烘干过程中不变形，现有技术多采用油压机压紧木材，油缸长时间在负压情况下，易造成油渗漏到木材上，从而影响木材品质。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种高频真空木材干燥设备。本实用新型要解决的技术问题是：高频真空烘干实木产能低、无法实现无人值守，且烘干品质不稳定。为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：高频真空木材干燥设备，其特征在于，包括真空罐、高频加热装置、木材料车、真空泵、大气压木材压紧装置、测温测湿传感器、真空度传感器、真空密封门、电磁阀、PLC自动控制器；所述大气压木材压紧装置设置于真空罐的顶部，与高频加热装置弹性接触；所述PLC自动控制器分别与高频加热装置、真空泵、测温测湿传感器、真空度传感器控制连接。在真空负压下，水的沸点会降低；例如，当真空度在-93KPa时，水的沸点温度在40度左右。在真空负压条件下干燥木材，可以使木材在较低的温度下，蒸发出其中的水分。

上述方案中，所述高频加热装置包括高频加热电源、负极片、正极片，所述负极片和正极片的排列方式为：一层负极片与一层正极片之间设置一层木材，最下层木材之下、最上层木材之上均为负极片；所有负极片之间相互并联，所有正极片之间相互并联；所述大气压木材压紧装置与最上层负极片弹性接触。由于在负极片和正极片之间存在高频电势差，含水木材设置于负极片和正极片之间，在含水木材内部与加热电流相反的方向产生很大的涡流，由于含水木材的电阻产生焦耳热，使含水木材自身的温度迅速上升，从而使水分散发出来。

上述方案中，所述大气压木材压紧装置包括压力轴上固定管、压力轴、压力传导板、压板，所述压力轴上固定管设置于真空罐顶部，所述压力传导板上设有压力轴下固定管，所述压力轴嵌套于压力轴上固定管和压力轴下固定管内，所述压力轴可以在压力轴上固定管和压力轴下固定管内上下滑动；所述压板设于最上层负极片上，所述压力传导板设置于压板上。本实用新型采用大气压木材压紧装置，当真空罐内是负压情况下，压力轴在大气压作用下向下压紧压力传导板，压力传导板向下压紧最上层负极板及其下面的木材，能有效保证木材在烘干过程中应力平衡，不至于自由变形，保持木材良好品质。

上述方案中，所述压板与最上层负极片之间还设有垫板。在压板与最上层负极片之间设置垫板可以在压板向下压紧负极片和其下的木材时起到缓冲、绝缘作用。

上述方案中，还包括冷凝管，所述冷凝管设置于真空罐内壁。木材在烘干过程中，会散发出水蒸汽。这些水蒸汽经冷凝管冷凝为液态水，液态水在重力作用下流至真空罐底部真空泵抽吸口处，由真空泵抽吸排出罐外。

上述方案中，所述木材料车底部设有车轮。木材料车底部设置车轮便于木材料车的搬运。

上述方案中，所述真空罐内底部设有支架，所述真空罐外底部设有支撑架。

上述方案中，所述真空罐的径向切面为椭圆形。径向切面为椭圆形的真空罐，比方形真空罐抗负压力强，节约用钢材量1/2；比圆型真空罐占地面积小，产量多出1倍。

上述方案中，所述测温测湿传感器为红外测温测湿传感器。红外测温测湿传感器在高频电磁波环境下，不受干扰，测量的温度和湿度精度高，可实现在线检测，也为全自动控制打下了良好基础。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种高频真空木材干燥设备，利用大气压力压紧木材，压力可调可控，自动升降，无漏油现象；对木材的烘干、平衡处理程序化控制，实现无人值守生产；采用径向切面为椭圆形的真空罐，比方形真空罐抗负压力强，节约用钢材量1/2；比圆型真空罐占地面积小，产量多出1倍。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的侧视结构示意图

图3为本实用新型图1中A部局部放大图

图中：1、真空罐  2、压板  3、负极片  4、正极片  5、木材