[实用新型]一种缝纫机剪线机构中的凸轮

说明书

技术领域

本实用新型属于缝纫机零件制造技术领域，涉及一种缝纫机的凸轮，特别是一种缝纫机剪线机构中的凸轮。

背景技术

现有的技术中缝纫机都带有自动剪线机构，剪线机构对缝纫线（底线、面线）进行分线、剪线。

例如本专利的申请人在2009申请缝纫机中的剪线、抬压、扫线驱动机构的专利，[申请号200910096841.6；公开号：CN101519834A]，其设置于缝纫机的机架上，该机构包括剪线凸轮、和剪线曲柄，剪线凸轮与能带动其转动的动力部分二相联，剪线曲柄铰接在机架上，且剪线曲柄的一端与剪线连杆相铰接，剪线曲柄的另一端设有能使剪线曲柄另一端始终抵靠在剪线凸轮上的接触结构二。

如图1所示，该种剪线凸轮机构是动力部分二驱动剪线凸轮，使剪线凸轮旋转，接触机构二为与剪线凸轮轮廓一致的环形槽，剪线凸轮位于环形槽内，且剪线凸轮的侧壁到对应环形槽的侧壁之间的距离都是一致的，剪线曲柄的另一端为滚柱，滚柱位于环形槽内，且分别抵靠在剪线凸轮与环形槽的侧壁上，剪线凸轮上只具有一个呈V形的剪线驱动槽，驱动部分二驱动件剪线凸轮每转动360度，滚柱相对剪线凸轮在剪线驱动槽内运行，越过V形凹槽，通过剪线曲柄带动剪线连杆，最终带动剪线动刀实现一次分线、剪线的动作，剪线动刀回到待分线的初始位置。而滚柱运行至等半径的凹槽末尾，才到达了待分线的初始位置，所以滚柱空走了一段较长行程，空走了一段较长时间，即每次剪线需要较长的时间周期，工作效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种缝纫机剪线机构中的凸轮，该凸轮能提高缝纫机中剪线机构的工作效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种缝纫机剪线机构中的凸轮，该凸轮包括一呈圆盘状的轮体，其特征在于，所述的轮体侧部具有呈环形凹入的凸轮槽，所述的凸轮槽由以凸轮中心为基准均布的若干段相同曲线的曲线槽首尾连接而成。

凸轮槽由若干段曲线槽首尾连接而成，滚柱位于凸轮槽内，滚柱每越过一个曲线槽即实现一次分线、剪线的动作，即凸轮每转动360°，本凸轮能实现多次的分线、剪线的动作，需要等待的时间较短，剪线的周期较短，剪线的工作效率较高。

在上述的一种缝纫机剪线机构中的凸轮中，所述凸轮的凸轮槽底部处具有排污口。缝纫机在工作时会添加一定的润滑油到凸轮槽中，润滑油凝固后会影响到滚柱在凸轮槽中的正常转动，排污口将多余、凝固的润滑油从凸轮槽中排出，使滚柱能在凸轮槽中正常转动，使用寿命长。

在上述的一种缝纫机剪线机构中的凸轮中，所述曲线槽的数量为3—5道。曲线槽的数量根据实际情况而定。

在上述的一种缝纫机剪线机构中的凸轮中，所述曲线槽的数量为3道。3道曲线槽等间距120°设置，滚柱跳动的频繁程度合理，设计合理。

在上述的一种缝纫机剪线机构中的凸轮中，所述的曲线槽呈V形，且曲线槽的V形底部平滑过渡。在凸轮转动时，该种结构不会阻碍滚柱沿着凸轮槽的正常移动，凸轮、滚柱运动顺畅，剪线机构工作稳定。

在上述的一种缝纫机剪线机构中的凸轮中，所述曲线槽的夹角为钝角。钝角才能使滚柱更好的沿着凸轮槽移动，设计合理。

在上述的一种缝纫机剪线机构中的凸轮中，所述相邻两曲线槽之间平滑过渡。平滑过渡有利于滚柱沿着凸轮槽正常移动，滚柱移动顺畅，故障率低，使用寿命长。

与现有技术相比，本实用新型提供的缝纫机剪线机构中的凸轮，其侧部具有的呈环形凹入的凸轮槽是由多道曲线槽首尾平滑相连而成，滚柱每越过一道曲线槽就实现一次分线、剪线的动作，即旋转一周360°后，使用本凸轮能实现多次分线、剪线，减少剪线时的等待时间，提高剪线的工作效率。

附图说明

图1是现有技术的缝纫机剪线机构以及凸轮的结构示意图。

图2是本缝纫机剪线机构以及凸轮的结构示意图。

图3是本凸轮的整体结构示意图。

图中，1、凸轮；1a、轮体；1b、凸轮槽；1b1、曲线槽；1c、排污口；2、剪线曲柄；3、剪线拉杆；4、剪线动刀；5、滚柱。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、2所示，缝纫机的剪线机构包括电机、凸轮1、剪线曲柄2、剪线拉杆3和剪线动刀4。