[实用新型]一种钻孔灌注桩钢筋笼结构

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑桩基技术领域，尤其涉及一种钻孔灌注桩钢筋笼结构。 

背景技术

单一工艺的钻孔灌注桩，由于成孔工艺的固有缺陷，容易导致桩底沉渣和桩周泥膜等隐患。为此，后来有人发明了钻孔灌注桩的桩端注浆施工方法，该施工方法是成桩时在桩底预置注浆管路和注浆装置，待桩身达到一定强度后，通过注浆管路，利用高压注浆泵压注以水泥为主剂的浆液，对孔底沉渣进行固化，从而消除传统灌注桩施工工艺固有缺陷，达到提高桩的承载力、减少沉降量。但是该施工方法应用的钢筋笼结构仅可以在桩端进行注浆，无法消除桩侧泥膜，桩侧土体的强度无法提高。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供能够消除桩侧泥膜、提高桩侧土体强度的钻孔灌注桩钢筋笼结构，以克服现有技术存在的不足。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案： 

一种钻孔灌注桩钢筋笼结构，在钢筋笼侧预制有从顶部延伸超出钢筋笼底端的桩端注浆管，桩端注浆管的底端设有桩端单向注浆阀，其特征在于：所述钢筋笼侧还预制有从顶部延伸至钢筋笼侧面不同标高位置的桩侧注浆管，所述桩侧注浆管底端连接有环绕钢筋笼的环型桩侧注浆器，所述环型桩侧注浆器上分布有朝向桩外方向的桩侧单向注浆阀。 

所述桩端单向注浆阀为在桩端注浆管底端加工出四组喷射孔，每组在同一截面分布四个喷射孔，截面间距100mm，所述喷射孔预先管外包扎封堵。 

在本实用新型具体实施方式中，桩端注浆管有两根，对称布置在钢筋笼上。 

所述桩端注浆管和桩侧注浆管均为铁管；所述环型桩侧注浆器为环型耐高压软管。 

采用上述技术方案，本实用新型的钻孔灌注桩钢筋笼结构既可以桩端注浆又可以桩侧注浆，使得桩底沉渣及桩侧泥皮消除，使桩底桩侧土体的强度都得到提高,从而提高桩周土的粘结力，使桩身强度得到补强，最终提高了钻孔灌注桩的承载力及减少了桩身的沉降量。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明： 

图1为桩端注浆管和桩侧注浆管在钢筋笼在钢筋笼高度方向布置示意图； 

图2为为桩端注浆管和桩侧注浆管在钢筋笼上在圆周方向的布置示意图。 

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的钻孔灌注桩钢筋笼结构，钢筋笼100侧预制有从顶部延伸超出钢筋笼底端的桩端注浆管200，桩端注浆管200的底端分布桩端单向注浆阀，以及从顶部延伸至钢筋笼200侧面不同标高位置的桩侧注浆管300，桩侧注浆管底端连接有环绕钢筋笼的环型桩侧注浆器，环型桩侧注浆器上分布有朝向桩外方向的桩侧单向注浆阀。桩端注浆管200超出钢筋笼100底端400mm（图中A处位置）。 

在本实施例中，桩端注浆管100有两根，对称布置在钢筋笼100上。桩侧注浆管300也有两根，一根延伸至-30m标高位置（图1中B处位置），另一根延伸至-21mm标高位置（图1中C处位置）。 

桩端单向注浆阀为在桩端注浆管底端加工出四组喷射孔，每组在同一截面分布四个直径8mm的喷射孔，截面间距100mm，对喷射孔预先用薄膜进行管外包扎，封堵住所述喷射孔。环型桩侧注浆器为环型耐高压软管，高压软 管上分布有3个桩侧单向注浆阀。 

应用本实用新型的钻孔灌注桩钢筋笼结构按如下方式进行钻孔灌装柱施工： 

将钢筋笼置入土体钻孔后，对钢筋笼进行混凝土浇筑；浇筑后7-8小时对桩端注浆管和桩侧注浆管分别进行清水劈裂使桩端注浆管和桩侧注浆管贯通。 

注浆管下入孔内时应在注浆管内进行灌水试验，管内灌入水后，向上提升注浆管5m以上，管内水位5分种左右没有下降，说明其密封性能可以达到要求，否则，应及时检查接头密封，对密封性能不满足要求的及时进行返工。对露在孔口（图1中D处位置）的压浆管必须用堵头拧紧，防止杂物及泥浆掉入压浆管内，确保管路畅通。下钢筋笼时必须缓慢下放，严禁强力冲击。 

清水劈裂的水量不宜过大，压力控制在1.5-2MPa，劈裂贯通后即停止注水。 

混凝土浇筑后3-7天，待混凝土凝固后，利用压浆泵先向桩侧注浆管注入水泥浆，再向桩端注浆管进行注水泥浆浆。注浆压力控制在1.5-1.8MPa，注浆流量控制在30-40L/min，使得水泥浆自然渗入周围土体中，当压浆泵的泵压值达到2Mpa并持荷3min停止注入水泥浆。 

其中，向桩侧注浆管注入水泥浆是先向延伸至低标高位置（-30m标高位置）的桩侧注浆管注入水泥浆，再向延伸至高标高位置（-21m标高位置）的桩侧注浆管注入水泥浆。