[实用新型]一种切割双面绒头竹纤维地毯的刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产威尔顿地毯用织机中的辅助装置，尤其是一种加工双层威尔顿地毯用织机中，切割双面绒头竹纤维地毯的刀片。  

背景技术

威尔顿地毯，因其织物丰满、结构紧密、生产效率高、价格便宜等特点被广泛应用于各种酒店客房等地面铺设。生产时，都是利用切割刀具将加工的双层威尔顿地毯切割形成产品，常用的切割刀具包括刀架和安装在刀架上的刀片，刀片由刀刃和刀身组成，一般刀刃的形状为棱形，生产时这种棱形刀刃的刀片经常被拉断刀刃，使用寿命不高。中国专利公开号为CN 1584165A，发明名称为“一种用于切割双面绒头织物的切割装置”的发明专利，还公开了刀刃形状为圆弧形的刀片，利用该圆弧形刀刃的刀片切割出的地毯绒面整齐，且切割迅速，现已取代了棱形刀片的应用。

但是这种圆弧形刀刃的刀片在切割竹纤维地毯时，由于竹纤维地毯采用的原料是竹纤维和涤纶纤维经过毛纺混合纺纱得到的竹纤维地毯混纺纱，采用该原料制成的竹纤维地毯具有更强的韧性和耐磨性，使得这种圆弧形刀刃的刀片在双层毯面中间切割时变得十分困难，刀锋易钝，使用寿面大大降低，而且发热后有胶状物粘在刀锋上，切割后地毯表面十分粗糙，直接影响了产品质量。因此，在切割这类竹纤维地毯时，需要勤换刀片，有时甚至十几分钟就要停机更换一次刀片，直接影响了设备效率的发挥，大大降低了生产效率。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种延长刀片更换周期，提高加工效率，保证切割质量的切割双面绒头竹纤维地毯的刀片。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、刀片的刀刃包括中间凸出的圆弧部分和连接在其两侧对称的斜线部分，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的是，通过将圆弧部分刀刃和斜线部分刀刃相结合，缩短了切割时刀刃的长度，刀刃斜线部分到圆弧部分的过渡更加强了刀刃的锋利程度，使得刀片的刀刃在切割使用时，保持了完好的形状和锋利的刀刃，刀刃的调整也变得十分容易，这样不仅延长了刀片的更换周期，而且切割出的绒面平整、顺滑，有效提高了产品的加工效率和加工质量。2、刀身后端的定位孔为U形缺口，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的是，U形的缺口设计更方便了刀片的拆卸和安装，方便了刀片的更换，缩短了刀片更换的时间。3、刀片的刀刃由超硬型高速钢制成，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的是，采用超硬型高速钢制成刀刃的刀片，不仅具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性，还有具有很强的红硬性，使得刀刃在切割地毯时，即使产生热量也能保证刀刃的锋利。4、刀身和刀刃厚度为0.5mm～1.0mm，是本实用新型的技术特征之四。这样设计的目的是，通常刀片的厚度为0.3mm～0.5mm，通过增加刀片的厚度，使得相同磨损状态下，增厚的刀片可以有效延长使用寿命，也增加了刀片的钢性，使用中不易变形。

技术方案：一种切割双面绒头竹纤维地毯的刀片，包括刀身和刀身前端的刀刃；由超硬型高速钢制成的刀刃，包括中间凸出的圆弧部分和连接在其两侧对称的斜线部分；刀身后端开有定位孔；定位孔为U形缺口。

优选的，所述刀刃的两个斜线部分围成的夹角为135°～150°。

优选的，所述刀身和刀刃的厚度为0.5mm～1.0mm。

本实用新型与背景技术相比，一是延长了刀片的更换周期，提高了产品的加工效率；二是增强了刀片刀刃的锋利程度、耐磨性和高硬性，延长了刀片的使用寿命，而且切割出的地毯表面平整，提高了产品的加工质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的刀片的主视图；

附图2为本实用新型的刀片的俯视图；

其中：1、刀身；2、刀刃；3、定位孔；21、斜线部分；22、圆弧部分；d、刀片厚度。  

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

参照附图1、2。一种切割双面绒头竹纤维地毯的刀片，包括刀身1和刀身1前端的刀刃2；所述刀刃2由硬度为HRC68～70，钢号W12Cr4V5Co5的超硬型高速钢制成；所述刀刃2包括中间凸出的圆弧部分22和连接在其两侧对称的斜线部分21；所述刀刃的两个斜线部分围成的夹角为135°，该两个斜线部分围成的夹角也可以是145°或者150°；所述刀身1的后端开有定位孔3；所述定位孔3为U形缺口；所述刀片1的厚度d为0.7mm，也可以将刀片1的厚度加工成0.6mm 或者1.0mm。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。