[实用新型]一种分体式石油钻杆接头成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，具体是一种分体式石油钻杆接头成型模具。

背景技术

石油钻杆接头的制造工序一般是这样的：先准备一段段的棒料，然后利用中频炉对其进行加热，再经过立式压机出预成型的接头毛坯，再经卧式压机和成型模具，经成型模具上下模合模后出的就是成型的接头毛坯，最后经过一些加工处理即形成石油钻杆接头。

在石油钻杆接头的制造过程中，成型模具是一项十分重要的环节，其质量的好坏直接影响到接头的性能。传统的模具设计通常以整个接头的成形模具为主，存在着较大的弊端。每次对成品尺寸要求只要有细微改动，都需要重新设计和制造整个模具，费时费力；同时由于整体模具尺寸较大，安装也较为困难。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种分体式石油钻杆接头成型模具，能够克服传统的整体成型模具的缺陷，提高模具装卸的灵活性。

为了解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种分体式石油钻杆接头成型模具，包括上模和下模，其特征在于，上模包含一个模套，模套内固定有五个依次连接的活块，依次为导向套、焊径成型套、大径成型套、外锥成型套和导向套；下模具有和上模相同的结构。

优选的：上述的五个活块的侧面加工有数个螺孔，可用螺钉与模套固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的分体式结构，使得成型模具的装卸更为灵活；若五个活块安装进模套有困难，只需对模具上相应的活块进行加工即可；不同规格的产品如果部分尺寸相同，可以将相应的活块重复利用，节省材料和工时；相比传统的整体模具，该分体式模具单个活块的尺寸大大减小，便于采用线切割等工艺提高精度。

附图说明

图1，本实用新型的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1所示，为本实用新型的结构图，一种分体式石油钻杆接头成型模具，该模具包括上模1和下模2，上模1包含一个模套3，模套3内固定有五个依次连接的活块，五个活块分别为导向套4、焊径成型套5、大径成型套6、外锥成型套7和导向套8；下模2也具有和上模1相同的结构，下模2也包含一个模套3，模套3内固定有五个依次连接的活块，五个活块依次为导向套4、焊径成型套5、大径成型套6、外锥成型套7和导向套8。

具体实施方式：将本实用新型的成型模具配合一系列制造石油钻杆接头的初成型模具来介绍本实施例。本实施例中导向套4、焊径成型套5、大径成型套6、外锥成型套7和导向套8的侧面均设有螺钉孔9，通过螺钉穿过螺钉孔9与模套3固定。

首先准备一段段的棒料，然后对棒料进行加热，将加热后的棒料再经过立式压机出预成型的接头毛坯，再经卧式压机，最后经成型模具，经成型模具上下模内分体的导向套4、焊径成型套5、大径成型套6、外锥成型套7和导向套8合模后出的就是成型的石油钻杆接头毛坯，标准的石油钻杆接头已完成80%，最后经过上模1和下模2左右的冲头进行一些加工处理即形成完整的标准的钻杆接头。