[实用新型]一种真空阻隔防爆储罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种储油装置，特别涉及一种真空阻隔防爆储罐。

背景技术

目前，应用于化工、石油等露天地上储罐使用的都是单层钢制储罐，储罐常年受到太阳照晒，罐体内的温度变化大，介质挥发量增加，损耗增加；储罐也常受到雨淋，储罐维护不好，易在防腐驳落的储罐表面产生锈蚀，导致储罐强度降低或局部破坏，以致储罐内介质泄漏，污染周边环境或发生火灾等危害；同时单层钢制储罐抗火灾能力不足。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种真空阻隔防爆储罐，通过阻隔防爆双层储罐的真空层、内壳内装填阻隔防爆填充料及内外壳的涂层处理，防止储罐渗漏污染，保护储罐不受腐蚀，屏蔽热辐射及传导，减少介质挥发、污染，降低储存物品的损耗、储罐维护成本和安全措施，提高储罐的抗火灾能力和经济寿命。

本实用新型采取以下技术方案，一种真空阻隔防爆储罐，包括外壳和内壳，所述外壳与所述内壳之间为真空层，内壳的内腔装填有填充料，内壳的外周设置有加强圈，内壳下方与外壳间固定有支座，内壳的内腔固定有内隔板。

所述填充料采用高耐腐蚀铝合金箔或不锈钢箔。

所述外壳的外表面由内至外涂有环氧防锈底漆、防火涂料。

所述内壳的外表面由内至外涂有环氧防锈底漆、防火涂料。

所述加强圈截面形状为“I”形或“T”形。

所述真空层的厚度为50mm～200mm。

所述真空层的真空度范围为-0.03Mpa～-0.07Mpa。

本实用新型真空阻隔防爆储罐的钢制内壳与钢制外壳之间有真空层，即使钢制内壳产生泄漏，也能保证泄漏介质仅在真空层中流动，不会溢出外界污染环境，高效环保。同时真空层能屏蔽热辐射和热传导。该储罐配备了泄漏检测仪，一旦内部产生泄漏后，泄漏检测仪的传感器能够检测到并产生蜂鸣报警，保证用户在第一时间停止使用并及时修理。

附图说明

图1是本实用新型的局部剖面结构示意图。

图2是图1中A处放大的示意图。

图中：1.外壳， 2.内壳，3.支座， 4.人孔，5.气体浓度报警装置，6.真空差动远传压力表，7.泄漏检测装置，8.加强圈，9.真空层，10、内隔板，11.环氧防锈底漆，12.防火涂料，13、填充料。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，参见图1和图2，一种真空阻隔防爆储罐，包括外壳1和内壳2，外壳1与内壳2之间为真空层9，内壳2的内腔装填有填充料13，内壳2的外周设置有加强圈8，内壳2下方与外壳1间固定有支座3，内壳2的内腔固定有内隔板10。填充料13采用高耐腐蚀铝合金箔或不锈钢箔。外壳1的外表面由内至外涂有环氧防锈底漆11、防火涂料12。内壳2的外表面由内至外涂有环氧防锈底漆11、防火涂料12。加强圈8截面形状为“I”形或“T”形。真空层9的厚度为50mm～200mm。真空层9的真空度为-0.03Mpa～-0.07Mpa。

实施例1：一种真空阻隔防爆双层罐，罐体的上方设置有两个人孔4、二人孔4之间设置有气体浓度报警装置5和真空差动远传压力表6，罐体的下方安装有泄漏检测装置7，罐体从内到外依次设有内壳2、真空层9和外壳1，内壳2的外表面的下方非焊接固定有至少二个支座3，使内壳2与外壳1之间支撑保持真空层9的间隙，内壳2外周的加强圈8焊接在内壳2的外表面，加强圈8的截面形状为“I”形，二人孔4间的内壳2内腔设置一个内隔板10，使罐体分为二个储存空间；并且内壳2和外壳1的外表面均涂有防腐涂料11和防火涂料12，内壳2与外壳1之间构成密闭的空间，采用真空泵把密闭的空间内的空气抽出形成真空层9，真空层9的厚度为50mm，真空层9内的真空度为-0.03Mpa～-0.07Mpa。内壳2内装填阻隔防爆填充料13及支撑框架，填充料13采用高耐腐蚀铝合金箔；内壳2材料为碳素钢。外壳1材料为碳素钢。支座3材料为玻璃钢。内壳2外周的加强圈材料为碳素钢。

实施例2：一种真空阻隔防爆储罐，加强圈8的截面形状为“T”形，真空层9的厚度为100mm，内壳2材料为不锈钢。外壳1材料为不锈钢。内壳2外周加强圈8材料为不锈钢。填充料13采用不锈钢箔。真空层9内的真空度为-0.07Mpa。其它与实施例1相同。

实施例3：一种真空阻隔防爆储罐，真空层9的厚度为150mm，内壳2材料为不锈钢。内壳2外周加强圈8材料为不锈钢。外壳1材料为碳钢。真空层9内的真空度为-0.05Mpa。其它与实施例1相同。

本实用新型通过内壳2与外壳1之间形成真空层9、支座3材料采用非金属材料以及内壳2和外壳1外壁的涂层经特殊处理，使整个储罐防泄漏，同时真空层9和防火涂料12能屏蔽热辐射和热传导，减少介质挥发、污染，降低储存物品的损耗、提高储罐的抗火灾能力和经济寿命。