[实用新型]导体成型装置有效
申请号: | 201320561312.0 | 申请日: | 2013-09-11 |
公开(公告)号: | CN203536099U | 公开(公告)日: | 2014-04-09 |
发明(设计)人: | 王顺金;邵继领 | 申请(专利权)人: | 福建世纪电缆有限公司 |
主分类号: | H01B13/00 | 分类号: | H01B13/00;H01B13/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 350500 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 导体 成型 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种导体线成型设备,具体来说是一种导体成型装置。
背景技术
导体成型设备是一种能广泛应用于各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线(如:电源 线、耳机线、电话线、PVC线、网络线等)的绞合机械设备,使多根单支导体扭成一股,达到线材的工艺要求。
市面上的导体成型设备多为对绞机和管式导体成型装置,其绞线速度较慢,成型形状较差,且内部空隙较大,因此成型电缆质量较差,并且生产效率低,此外,其整体为一体式,配件损坏后更换较为麻烦,也无法控制尺寸规格,只适用于少数电缆。
发明内容
鉴于现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种采用盘式导体成型装置,成型速度快,成型形状较佳,电缆结实且空隙较小,生产效率高且质量好,并且整体拆装容易,更换维护方便,同时可调节控制机构,适用于多种电缆。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:一种导体成型装置,包括机座,所述机座上端左侧横向设置有转轴,所述转轴纵向平行设置有多个半径不同的盘状布线装置,以利铜线导体通过成梭状,所述机座中部上端设置有成型装置,所述机座右侧上端设置有压紧装置,多股铜丝进入盘状布线装置后,在成型装置处汇集成股,同时转轴转动使其绞成股状,继而进入压紧装置压实后送出,成型快速,形状较好;
所述布线装置包括套设在转轴上的盘体,所述盘体内径向开设有多个调节槽,所述调节槽内与盘体垂直设置有调节架,所述调节架内侧设置有带凹槽滚轮,所述调节架端面设置有内六角螺栓,以调节松紧并在调节槽内移动,所述调节槽右侧设置有标尺,操作时,可松开内六角螺栓,使调节架经标尺比对后在调节槽内调节到相应位置,然后锁紧凹槽滚轮,该装置可便于生产不同电缆时,对电缆节距有要求时调节;
所述成型装置包括三角架,所述三角架上侧设置有两块平行夹板,所述夹板之间设置有下模,所述下模上侧设置有上模,所述下模和上模各开设有一个半圆口,以配合形成孔状电缆成型口,生产前应根据铜线导体直径调节成型口大小,防止绞合时打滑;
所述压紧装置包括两块平行的侧板,所述侧板之间设置有下板,所述下板上侧设置有上板,所述下板和上板通过螺栓固定在侧板之间,所述下板中部上端垂直设置有下轮,所述下轮外侧开设有三角形缺口,所述下轮中部上端设置有上轮,所述上轮与三角形缺口对应开设有半圆口,该装置有利于通过缺口压紧电缆,使其成型结构内缝隙较小,使电缆扎实耐用。
进一步地,所述上模上侧纵向设置有用于调整上模高度的第一螺杆,所述夹板上侧设置有与第一螺杆配合的螺母,所述下模端部设置有纵向调整手轮,所述三角架侧面设置有横向调整手轮,可通过调节第一螺杆和调整手轮改变电缆成型口大小。
进一步地,所述上板上侧纵向螺接有第二螺杆,所述第二螺杆下端与上轮的中轴连接,以便调节上轮高度,进而调节上轮和下轮间距,使其使用多种电缆直径要求。
进一步地,所述转轴由外部电机驱动,所述电机与机座左端的控制面板连接,方便操作。
本实用新型具有以下优点:采用盘式导体成型装置,成型速度快,成型形状较佳,电缆结实且空隙较小,生产效率高且质量好,并且整体拆装容易,更换维护方便,同时可调节控制机构,适用于多种电缆。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图。
图2为布线装置的构造示意图。
图3为成型装置的构造示意图。
图4为压紧装置的构造示意图。
图中:1-机座,2-控制面板,3-转轴,4-布线装置,5-成型装置,6-压紧装置,41-盘体,42-调节槽,43-标尺,44-凹槽滚轮,45-调节架,46-内六角螺栓,51-横向调整手轮,52-纵向调整手轮,53-上模,54-下模,55-电缆成型口,56-夹板,57-三角架,58-第一螺杆,61-上板,62-下板,63-侧板,64-上轮,65-下轮,66-第二螺杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。
参考图例1~4,一种导体成型装置,包括机座1,所述机座1上端左侧横向设置有转轴3,所述转轴3纵向平行设置有多个半径不同的盘状布线装置4,以利铜线导体通过成梭状,所述机座1中部上端设置有成型装置5,所述机座1右侧上端设置有压紧装置6,多股铜丝进入布线装置4后,在成型装置5处汇集成股,同时转轴3转动使其绞成股状,继而进入压紧装置6压实后送出,成型快速,形状较好;
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