[实用新型]300MW发电机组高背压循环水系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种300MW发电机组高背压循环水系统，属于电机供热设备技术领域。

背景技术

目前运行的热电联产机组，在冬季采暖供热的工况下，300MW发电机组高背压循环水系统供热机组与抽凝式机组相比，由于背压机组在供热工况下运行时，必须对热网水代替循环水作为凝汽器冷却水源，因此供热的经济性较差。

发明内容

本实用新型为解决现有的300MW发电机组高背压循环水系统供热技术存在的必须对热网水代替循环水作为凝汽器冷却水源导致的供热经济性较差的问题，进而提供了一种300MW发电机组高背压循环水系统。为此，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种300MW发电机组高背压循环水系统，包括：第一热网加热器、第一循环水管、第二热网加热器、第二循环水管、连通水管和连通蝶阀；第一循环水管的受热部分设置在第一热网加热器中，第二循环水管的受热部分设置在第二热网加热器中，第一循环水管的出水口与第二循环水管的出水口之间设置有连通水管，在连通水管上设置有连通蝶阀。

本实用新型提供的300MW发电机组高背压循环水系统通过加大换热温差，在同样的循环水量条件下，凝汽器的换热能力足以满足运行需要，在高背压运行时，热网循环水泵接在凝汽器出水侧，凝汽器循环水入口压力低于凝汽器允许工作压力，因此凝汽器强度不需要核算，保证了机组改造后的正常运行，具有较高的经济性。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施方式提供的300MW发电机组高背压循环水系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的具体实施方式提供了一种300MW发电机组高背压循环水系统，如图1所示，包括：第一热网加热器1、第一循环水管2、第二热网加热器3、第二循环水管4、连通水管5和连通蝶阀6；第一循环水管2的受热部分设置在第一热网加热器1中，第二循环水管4的受热部分设置在第二热网加热器3中，第一循环水管2的出水口与第二循环水管4的出水口之间设置有连通水管5，在连通水管5上设置有连通蝶阀6。

具体的，当热网系统供回水温度为60/105.5℃时，现有的热网系统的设计热网循环水量为12000t/h，改造后需要增加热网循环水泵2台，以满足大流量、小温差运行方式的需要，改造前的热网循环水量为13000～14500t/h，系统阻力约为0.6MPa左右，改造后为14850t/h，流量变化不大。原有热网循环水泵扬程为1.07MPa，可以满足改造后的需求。由于一级热网水系统需要与循环水系统连接，考虑到运行方式以及快速切换的要求，系统需要增加DN900的快速开关阀4台以及相应的管道系统。为保证采暖期开始和结束时的运行可靠性，需要考虑热网循环水和原机组的循环水系统切换问题。原机组的循环水系统和热网循环水系统切换时，采用降低负荷，凝汽器半边运行。在运行切换过程中，采用降低负荷，凝汽器半边运行的方式，也是凝汽器允许的调整方式，和纯凝运行时的调整没有本质的区别。如果运行期背压机组故障，可以采用循环水直接启动。另一种方案可采用蝶阀安装在循环水入口，串联两个入水口，将凝汽器由2流程改为4流程，这样可以相对增加循环水量，提高冷却管内水流速。

在采暖供热期间低真空循环水供热工况运行时，300MW机组纯凝工况下所需要的冷水塔及循环水泵退出运行，将凝汽器的循环水系统切换至热网循环泵建立起来的热水管网循环水回路，形成新的“热-水”交换系统。循环水回路切换完成后，进入凝汽器的水流量降至15000t/h，凝汽器背压由5～7kPa左右升至30～40kPa，低压缸排汽温度由30～40℃升至69～76℃（背压对应的饱和温度）。经过凝汽器的第一次加热，热网循环水回水温度由50℃提升至66～73℃（凝汽器端差3℃），然后经热网循环泵升压后送入首站热网加热器，将热网供水温度进一步加热后供向一次热网。

在本具体实施方式一优选实施方式中，第一循环水管2的进水口与热网水入口连通，第二循环水管4的出水口与热网水出口连通。

在本具体实施方式一优选实施方式中，在所述热网水入口和所述热网水出口上均设置有水阀7。

在本具体实施方式一优选实施方式中，在第一循环水管2的出水口和进水口上均设置有水阀7，在第二循环水管4的出水口和进水口上均设置有水阀7。