[实用新型]一种机床轴承防护结构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械切削加工机床的技术领域，涉及机床的传动系统，更具体地说，本实用新型涉及一种机床轴承防护结构。

背景技术

传统的机床在旋转轴承需要防护时，大都是在轴承座支架入口处安装一个防油密封圈，将油污挡在外面。但这种设计方法使得机床工作时，滚珠丝杆高速旋转，与密封圈摩擦，发热量大，温升严重，对螺杆的传动精度影响较大。此外，密封圈磨损严重，更换也不方便，且密封圈失效时不易被发现，不能有效地保护轴承，影响机床的加工精度。

如图5所示，在轴承座23入口处加了一个防油密封圈25，防油密封圈固定不动，当螺杆高速转动时，会与密封圈摩擦。容易发热、变形，影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型提供一种机床轴承防护结构，其目的是防止滚珠丝杆支撑轴承受油污的污染而过早损坏。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型的机床轴承防护结构，所述的机床设有滚珠丝杆，所述的滚珠丝杆的端部通过精密轴承安装在轴承座上，所述的防护结构设有盖帽，所述的盖帽为碗形回转体，通过其中心的孔紧固安装在所述的滚珠丝杆上，其碗形的口部罩在所述的轴承座内端部。

所述的滚珠丝杆竖直设置，所述的盖帽罩在所述的轴承座的上方。

所述的轴承座的上端面有环形凸台，所述的环形凸台的端面设在所述的盖帽的碗形内部。

所述的盖帽通过多个紧定螺钉固定在滚珠丝杆上。

本实用新型采用上述技术方案，在机床工作时，丝杆转动，盖帽也同步转动，丝杆上的润滑油污流淌至盖帽后被甩出，不会顺丝杆流入轴承内部而损害轴承；本实用新型结构简单，不易损坏，性能长久而不会失效，且易于生产制造；成本低，适合广泛应用。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示结构的轴侧示意图；

图3A是盖帽的立体结构图；

图3B是盖帽的结构正面图；

图4是本实用新型所应用机床的轴测图；

图5是现有技术中传统设计结构示意图。

图中标记为：

20、滚珠丝杆，21、螺母，22、盖帽，23、轴承座，24、精密轴承，25、防油密封圈，211、进油口，221、紧定螺钉。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图3所示，为本实用新型的机床轴承防护结构。所述的机床设有滚珠丝杆20，所述的滚珠丝杆20下端装有精密轴承24，所述的精密轴承24固定在轴承座23上。所述的滚珠丝杆20的端部通过精密轴承24安装支承在轴承座23上。

所述的滚珠丝杆20设有与之相配合的螺母21，还设有进油口211。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现防止滚珠丝杆支撑轴承受油污的污染而过早损坏的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图1所示，本实用新型的机床轴承防护结构设有盖帽22，所述的盖帽22为碗形回转体，通过其中心的孔紧固安装在所述的滚珠丝杆20上，其碗形的口部罩在所述的轴承座23内端部。

参见图1和图3，所示的盖帽22为碗形的回转体，回转体的整体呈倒扣的碗状，下端面呈凹陷状，中间有与滚珠丝杆20轴配合的通孔。安装时，盖帽22中间孔与滚珠丝杆20紧密配合，上端面与滚珠丝杆20轴肩抵紧，装上紧定螺钉221即可。

机床工作时，在伺服电机的带动下，滚珠丝杆20转动，盖帽22也同步转动，挡住了上方流下的油污，滚珠丝杆20上的润滑油污经盖帽22后被甩出，不会顺滚珠丝杆20流入精密轴承24的内部。防止滚珠丝杆20的支撑轴承受润滑油污的污染，避免轴承加速损坏。

如图1所示，所述盖帽22上的倒角直径小于滚珠丝杆20的外径。如图3A、3B所示，所述的保护盖帽22上端面有倒角α，起到导流作用，所述的倒角α优先选用45°。

在机床工作时，螺母21要随着所述的滚珠丝杆20上下高速运动，为保护所述的滚珠丝杆20，在螺母21进油口211处有润滑油进入，润滑油经螺母21后从末端流出，经盖帽22导流后，流入机床接油盒，不会流入轴承座23内，不会污染、损坏丝杆精密轴承24，使机床精度得以保持。