[实用新型]一种适用于采掘机械的高耐磨截齿

说明书

技术领域

本实用新型涉及到煤矿及矿山开采设备领域，特别涉及一种适用于采煤机、掘进机等机械设备的高耐磨截齿。

背景技术

现有技术中，采掘截齿是大型采掘机上的关键元件，主要应用在煤田的采煤、巷道掘进等采掘领域，随着资源需求的日趋增长，大型采掘机械的使用越来越广泛，因而对采掘截齿的性能提出了更高的要求。

一般的采掘截齿有截齿柄和截齿头两部分组成，截齿头焊接于截齿柄的一端。目前截齿普遍存在因为截齿柄不耐磨，而使固定于截齿柄端部的硬质合金截齿头过早地脱落，导致整个截齿提前损毁失效。这样，一方面由于截齿整体寿命过短，直接造成整体开采设备成本提高，传统上主要采用对截齿柄进行热处理或在截齿柄表面堆焊一层耐磨焊条来增加其耐磨性，已达到保径目的，但是效果不明显；而且由于高温的影响，在热处理或堆焊耐磨焊条的过程中对硬质合金截齿头不可避免的有一定程度的损伤，致使硬质合金截齿头降低应有的质地和强度，截齿体也因高温退火变得易磨损而导致硬质合金截齿头易掉落的普遍现象，产品使用寿命不长，引起截齿的整体性能下降。

另外，现有技术中还有一种截齿包括截齿柄以及连接于截齿柄端部的截齿头组成，截齿头与截齿柄以银钎焊或铜钎焊、或过盈压入连接，在截齿柄的锥体端外表面等距分布有两环保径齿，在使用中，保径齿与工作面直接接触，保径齿先行磨损，这样可有效的保护截齿柄与截齿头，提高耐磨性能。但这种煤截齿仍存在以下不足：一是由于截齿头周围的截齿柄的锥体端端壁为环形平面，这种锥体端端壁的环形平面，在冲击进掘中，也是受力最大的部位，所以，很容易受到磨损和损坏，尽管是截齿头和保径齿还未严重磨损，但截齿柄的锥体端端壁环形平面一旦磨损后，也照样导致煤截齿不能使用，经应用证明，掘进齿在使用到20％以后截齿就磨损的钝了，这样就增加了掘进机的载荷，也增加了耗电量，掘进机运行速度减慢，也缩短了掘进机的使用寿命；二是由于保径齿安装在侧壁上，在严重撞击的情况下容易脱落，前侧的保经齿，在锥体端端壁的环形平面损坏的情况下极易脱落，导致不能应用；三是磨损后，会把截齿柄一同磨坏，这样就只能整体更换，更换频率高，增加了生产成本。

申请号为200820052684.X的专利申请公开了高耐磨复合截齿，包括截齿柄以及连接截齿柄端部的截齿头，该截齿柄与截齿头连接端的外表面上镀覆有电镀金刚石层，该截齿头包括硬质合金机体和复合与硬质合金基体端部上的金刚石聚金层，该硬质合金基体端部与金刚石聚晶层的连接面上设有一个或一个以上的凸起部，该电镀金刚石层包裹于截齿柄整体圆周上或呈两根以上的肋条状包裹于截齿柄外圆周上。上述专利技术方案中，尽管是截齿头还未严重磨损，但截齿柄一旦磨损后，导致煤截齿不能使用。

故，本实用新型提出一种适用于采掘机械的高耐磨截齿。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种适用于采掘机械、安全高效、使用寿命长的高耐磨截齿。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种适用于采掘机械的高耐磨截齿，包括截齿柄、截齿头、硬质合金切削片，所述截齿头与所述截齿柄设为一体，所述截齿头上设有硬质合金切削片。

优选地，所述硬质合金切削片焊接在所述截齿头上。

优选地，所述硬质合金切削片呈三角形。

优选地，所述硬质合金切削片均布在所述截齿头上。

优选地，所述硬质合金切削片之间留有缝隙。

优选地，所述硬质合金切削片的末端端点形成的圆弧直径大于所述截齿柄和截齿头的直径。

优选地，所述截齿柄上还设有硬质合金切削片。

优选地，所述截齿柄和截齿头的材料是钢质材料。

本实用新型所述一种适用于采掘机械的高耐磨截齿根据实际情况确定截齿柄、截齿头的直径和硬质合金切削片的数量、厚度和长度。

与现有技术相比，本实用新型所述的一种适用于采掘机械的高耐磨截齿的优越效果在于：现有技术截齿头部结构是将合金头镶焊在钢质截齿柄之内，由于钢质的截齿头易磨损，当磨损到一定程度时合金头就失去依托而脱落；本申请的截齿头结构是将硬质合金切削片镶焊在钢质截齿柄之外，保护钢质截齿头不被磨损。所述截齿节省材料、加工方便、齿耗量低，有效地提高了截齿柄和截齿头的耐磨性，延长了截齿的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述一种适用于采掘机械的高耐磨截齿横截面示意图；

图2为本实用新型所述一种适用于采掘机械的高耐磨截齿俯视图。

附图标记说明如下：