[实用新型]高压辊磨机柱钉半球成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于一种硬质合金产品的成型模具,具体是高压辊磨机柱钉半球成型模具。

背景技术

高压辊磨机作为一种磨碎设备，广泛应用于矿石、水泥、化工等行业物料的破碎。高压辊磨机磨损件主要为辊子的辊套,辊套普遍采用硬质合金柱钉表面,高压辊磨机工作时,物料填充在柱间,形成自生式抗磨料垫,保护辊面。但柱钉能承受的工作压力有限，易折断、难修复，需要经常更换。这使得硬质合金高压辊磨机柱钉的需求量越来越大。

高压辊磨机柱钉的镶配部位要求半球面接触，尺寸精度要求高。常规球缺成型产品，由于球头部位是球缺，达不到半球要求，为了达到半球，采用对产品顶部精加工，首先用成型砂轮在工具磨床上进行球头加工，再采用手工修理加工痕迹，由于柱钉为合金，加工难度大，成型砂轮需要反复修整R值，加工效率不高，周期也长，且加工中质量控制难度大，易产生加工废品与返修品。目前，辊磨机柱钉的生产主要采用模压成型，主要有两种模压形式:

1、手动压模成型，手动压模的模具将底垫设计成自带近半球生产成型，需要对产品球头部位与产品柱体交接处进行修磨。

2、自动模压成型，将产品半球部位设计成球缺压制，自动模压的球缺产品，经烧结后采用精加工球头部位来达到需要的半球形状。

上述两种模压均有弊端：手压模生产效率低，操作人员劳动强度大，不适宜大批量生产；自动模压球缺生产需要精加工，加工周期长，产品加工后球头部位一致性不稳定，加工成本较高。两种的弊端在一定程度上都制约了该类产品的大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可降低生产成本、能批量高效生产的高压辊磨机柱钉半球成型模具。

本实用新型的技术方案是：

高压辊磨机柱钉半球成型模具，包括上冲头、内套、外套（5）和下冲头，所述成型模具的上冲头插入内套中；外套套在内套上；下冲头顶入内套内；上冲头与下冲头之间形成模腔;冲头顶槽设置在下冲头的上端。

进一步的改进是：所述的冲头顶槽为半球形。

更进一步的改进是：所述冲头顶槽的半球设有不同半径的球面段。

再进一步的改进是：所述冲头顶槽的球面段至少有4个。

更进一步的改进是：所述的冲头顶槽设置的4个球面段为R1段、R2段、R3段和R4段。

更进一步的改进是：所述的R4段的半径为顶槽半球深度的1.8～1.95倍。

更进一步的改进是：所述的R1段与R2段的比值为0.97～0.98；R2段与R3段的比值为1.005～1.01；R1段与R4的比值为0.48～0.52。

将原模具球缺顶槽改为多段R冲头顶槽，采用多段R的控制，既解决了半球成型毛坯产品烧结收缩后球头达到设计的半球要求，又较好地解决了半球产品压制成型的脱模难的问题。冲头顶槽为半球形4段R，使球头部位尺寸经烧结收缩后达到半球尺寸要求。R1段、R2段、R3段是为了确保产品毛坯烧结收缩后尺寸达到半球尺寸要求，R4段的作用相当于形成一个脱模锥角度，R4起到了脱模锥度的作用，能确保大批生产时近半球头部位能正常脱模。

更进一步的改进是：所述的半球成型模具设有冲头刃口。

更进一步的改进是：所述冲头刃口的刃口宽度为0.14～0.16mm。

通过控制模具冲头刃口宽度，确保半球成型冲头的刃口强度和控制外径加工余量。

本实用新型的优点在于：可替代球缺冲头产品，取消顶部半球精加工步骤，缩短加工周期、降低生产成本和加工难度；提高产品球头部位的一致性，稳定产品质量。

附图说明

图1是本实用新型模具的结构示意图。

图2是本实用新型冲头顶槽的示意图。

图3是高压辊磨机柱钉的示意图。

图4是原有冲头顶槽示意图。

图中：1、上冲头；2、模腔；3、内套；4、冲头顶槽；5、外套；6、下冲头；7、R1段；8、R2段；9、R3段；10、R4段；11、冲头刃口

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案更加清楚明白，下面，结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，本实用新型的模具由上冲头1、内套3、顶槽4、外套5和下冲头6组成。上冲头1的下端插入内套3中；外套5套在内套3上；下冲头6的上端顶入内套3内；在上冲头1与下冲头6之间形成模腔2，模腔2即为高压辊磨机柱钉的成型腔。在下冲头6的上端设有冲头顶槽4。