[实用新型]新型防爆拉伸器动力系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压泵，尤其是一种液压拉伸器动力系统，特别是一种新型防爆拉伸器动力系统。

背景技术

在石油化工、海洋化工、电力、造船、机械、煤碳、制药、水泥、核电等行业的安装、调试、检修等施工中，液压拉伸器对于大规格特别是对预紧力要求高的螺栓预紧工作具有其它工具不可替代的作用，是一种非常重要的工具。由于螺栓问题而造成的设备重大事故几率也较高，因此在大部分情况下都要求比较严格，在人工情况下难以达到要求。液压拉伸器不仅使用方便，而且提供巨大又十分精确的扭矩，可以实现螺栓高精度的紧固。

目前，国内液压拉伸器的驱动泵主要是气动泵和电动泵。气动泵工作时工作场所必须能够提供气源，但是绝大多数作业场所根本无法提供气源，即使有也非常少而且需要很长的气源管线，所以气动泵应用并不十分广泛。绝大多数工厂在厂区和装置区都配备有临时用电插头，电动泵较气动泵使用起来比较方便，应用更加广泛。然而，随着石油化工等行业的蓬勃发展，各个工厂对安装检修工具的要求也越来高，石油化工行业的各类装置区都不可避免地存在着一定浓度的易燃、易爆等危险气体及其混合物，普通的液压拉伸器电动泵根本无法适用于易燃、易爆等危险气体存在的高危作业环境。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中，普通液压拉伸器电动泵不阻燃、不防爆和安全性差的技术问题，提供一种新型防爆拉伸器动力系统；其结构设计合理，各装置都采用防爆结构设计，能够将周围作业环境中的易燃易爆等危险气体及其混合物有效地隔离，提高了在高危作业场所的使用安全性能。

本实用新型为达到上述目的，所采用的技术方案是提供一种新型防爆拉伸器动力系统，该设备包括液压装置、电控装置和机架。所述的液压装置和电控装置都被固定在机架上；所述的液压装置由防爆电机、柱塞泵、防爆型控制阀组、油箱和油路系统组成；电控装置由防爆型电控箱、防爆型拖线控制器组成；所述的防爆型控制阀组集成了防爆型手动调压阀、防爆型手动泄压阀、压力表和防爆型油管接头。

进一步地，所述的油泵位于油箱内部，通过传动轴与防爆电机连接；所述的油泵通过油路系统与所述的防爆型控制阀组连接；所述的防爆型控制阀组集成了防爆型手动调压阀、防爆型手动泄压阀、压力表和防爆型油管接头。

进一步地，所述的防爆型电机和防爆型拖线控制器通过连接导线分别与所述的防爆型电控箱连接；所述电控装置的防爆型拖线控制器能启动整个防爆型液压拉伸器电动泵。

进一步地，所述的防爆型电控箱通过螺栓固定在机架上；所述的防爆型电控箱、防爆型电机、防爆型拖线控制器和防爆型电源开关均采用防爆结构。

进一步地，所述的防爆型电控箱通过螺栓固定在机架上；所述的防爆型电控箱、防爆型电机、防爆型拖线控制器和防爆型线缆接口均采用防爆结构；所述的油泵为柱塞泵；所述的油管线接头采用防爆型结构。

本实用新型的使用过程中，按住电机启动按钮，电机启动，带动油泵转动，油泵将油箱中的液压油通过油路系统输入防爆型控制阀组；手动旋转调压阀手柄，压力表上指针会随之变化，根据压力表上的读数来确定是否继续调压，待液压油的压力达到扭矩值要求的压力时停止调压；液压油经过油管进入液压拉伸器的油缸中，此时螺栓被拉长；拧紧螺母后，按下电机停止按钮，手动旋转泄压阀手柄，液压油通过油管从拉伸器的油缸中返回至油箱，液压接伸器的油缸开始回缩。

本实用新型与现有技术相比较，效果积极而又明显。本实用新型对各个容易出现电弧、电火花和静电的装置均采用了防爆型或隔爆型结构，将周围作业环境中的易燃易爆等危险气体及其混合物有效地隔离，提高了在高危作业场所的使用安全性能，使得液压拉伸器的应用更加广泛。

附图说明

图1是本实用新型新型防爆拉伸器动力系统的结构示意图。

图中1.油箱，2.油位显示计，3.防爆型液压油管接头，4.压力表，5.防爆型手动调压阀，6.防爆型手动泄压阀，7.隔爆型电机，8.外接电源线接口，9.电机电源线接口，10.防爆型拖线控制器线缆接口，11.防爆型电控箱，12.机架，13.油泵，14.防爆型拖线控制器，14.电机启动按钮，16.电机停止按钮。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明。