[实用新型]一种龙骨生产系统及输送龙骨的尾托架

说明书

技术领域

本实用新型涉及龙骨生产技术领域，尤其涉及一种龙骨生产系统及输送龙骨的尾托架。

背景技术

在轻钢龙骨的生产过程中，钢带经过开卷机展卷、进入成型设备轧辊冷弯成型，得到龙骨，龙骨进入切断设备的切刀切断，龙骨切断后下落到尾托架的斜面上，在重力的作用下，滑落到皮带机上，此过程中会产生各种噪声，噪声会对工作人员造成一定伤害。

在目前行业内生产龙骨的设备中，没有降噪设施，产生的噪声直接排放到作业现场。因此现场的噪声很大，对独立厂房里的环境，噪声会更加明显。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种龙骨生产系统及输送龙骨的尾托架，能够降低龙骨生产现场的噪声。

为解决上述技术问题，本申请的一种龙骨生产系统，包括：输送切断后的龙骨的尾托架，所述尾托架包含斜面板和降噪板，所述降噪板设置在所述斜面板的切断后的龙骨的下落位置上。

进一步地，所述降噪板采用减震材料板。

进一步地，所述减震材料板为尼龙板或橡胶板。

进一步地，所述降噪板为条形或方形。

进一步地，所述尾托架还包含支撑所述斜面板的立筋，所述立筋的高度为150mm～210mm。

进一步地，一种输送龙骨的尾托架，包括：斜面板和降噪板，所述降噪板设置在所述斜面板的切断后的龙骨的下落位置上。

进一步地，所述降噪板采用减震材料板。

进一步地，所述减震材料板为尼龙板或橡胶板。

进一步地，所述降噪板为条形或方形。

进一步地，所述尾托架还包含支撑所述斜面板的立筋，所述立筋的高度为150mm～210mm。

综上所述，本实用新型通过在尾托架的斜面板上，龙骨的下落位置设置降噪板，解决龙骨切断后下落与机体冲击噪声过大的问题，在一定程度上降低了产生的噪声强度，改善了工厂环境，降低了噪声对工作人员的伤害，减少工作人员的疲劳程度、提高工作人员的敏锐性，在一定程度上提高了生产效率，降低了噪声产生的安全隐患。

附图说明

图1是现有技术中龙骨生产系统的总体结构示意图；

图2～图5为现有技术中两片切刀挫切完成龙骨切断的结构示意图；

图6是本申请的使用降噪板的龙骨生产系统的总体结构的主视图；

图7是本申请的龙骨生产系统的尾托架的A-A向的剖视图；

图8是本申请的使用降噪板的龙骨生产系统的总体结构的俯视图；

图9是本申请的龙骨生产系统的尾托架的B向视图。

具体实施方式

轻钢龙骨在生产过程中产生各种噪声，分析龙骨生产过程中噪声产生的原因，其中噪声较大的有龙骨切断后落在尾托架上龙骨与尾托架的冲击噪声。

本申请选用适宜材料（如：橡胶板、尼龙板等）制作降噪板，在尾托架的斜面板上的切断后的龙骨的下落位置设置降噪板，在龙骨切断后下落时，将金属龙骨与金属斜面板的碰撞改变为金属龙骨与非金属降噪板（安装在金属尾托架斜面板上）的碰撞，因此龙骨下落冲击产生的噪声较低。

另外，在保证生产的前提下，将紧靠切断设备处的尾托架的斜面板提升一定高度，来降低龙骨切断后从切刀下落到尾托架的斜面板的高度，从而减少冲击噪声。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

如图1所示，是目前龙骨生产系统的总体结构示意图，包含：开卷机1、龙骨成型设备2、龙骨切断设备3和尾托架4等，使用时将一盘钢带安装在开卷机1的涨缩架上，钢带展开后，进入龙骨成型设备2的轧辊模具，经过轧辊多道次的冷弯滚压成型，得到成型后的龙骨产品，经过龙骨切断设备3上的切刀剪切，得到客户需要长度的龙骨产品，龙骨切断设备3切断下的龙骨由尾托架4输送。

如图2～图5所示，更换切刀时，先将固定压住活动切刀302的切刀压块等拆去，然后从切刀油缸303的活塞杆304探出来的挂钩305上取下活动切刀302，然后将固定切刀301从刀架框中取下。更新切刀的品种，将固定切刀301放入刀架框中，将活动切刀302挂在活塞杆304的挂钩305上，将切刀压块安装好即可投入使用。