[实用新型]一种新型的钽芯子结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型的钽芯子结构，属于固体钽电容器制造技术领域。

背景技术

随着电子产品向轻薄小方向发展，钽电容器的体积要求也向着小体积，大容量方向发展。要获得小体积，大容量，常用的方法是选用更高比容的钽粉，较低的压制密度。但是随着钽粉比容的提高，钽粉颗粒变得越来越小，松装密度越来越小，压制密度也越来越小，钽丝和钽块的结合强度也变差。这样烧结后钽块和钽丝的结合就不好，导致漏电流的增大，甚至会导致容量的损失，更危险的是在客户使用时稳定性和安全性不好。这样也就限制了钽电容器向轻薄小方向发展。所以，在缩小电容器体积的同时又要保证钽丝的抗拉能力，成为了一对很难调和的矛盾。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的钽芯子结构，能克服现有技术的不足，提高钽丝拉拔力。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种新型的钽芯子结构，包括钽块和插入钽块与钽块连成一体的钽丝，所述的钽丝由位于钽块内部经压制而成的扁头段和位于钽块外部的尾段组成。

所述的扁头段至少有一个方向的尺寸大于尾段的直径。

本实用新型的有益效果在于：插入钽块内部的钽丝与未插入钽块内部的钽丝形成内大外小的形状，烧结后钽丝和钽块牢牢结合在一起，钽丝不易从钽块内部拔出，提高了钽丝拉拔力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为现有结构的示意图。

其中，1-钽块，2-钽丝，21-扁头段，22-尾段。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1，一种新型的钽芯子结构，包括钽块1和插入钽块1与钽块1连成一体的钽丝2，所述的钽丝2由位于钽块1内部经压制而成的扁头段21和位于钽块1外部的尾段22组成。

所述的扁头段21至少有一个方向的尺寸大于尾段22的直径。

如图2，普通的钽芯子内部结构示意图，钽丝2易松动或分离，钽丝2的抗拉能力较差。

实施例1

以50000μF·V/g钽粉为例：钽粉5mg，钽丝直径为0.19mm，钽块尺寸为0.8mmx1mmx1.2mm，压制密度为5.2g/cm³，压制时钽丝打扁，经1350℃/30分钟真空烧结。

实施例2

以70000μF·V/g钽粉为例：钽粉5mg，钽丝直径为0.19mm，钽块尺寸为0.83mmx1mmx1.2mm，压制密度为5g/cm³，压制时钽丝打扁，经1330℃/30分钟真空烧结。

实施例3

以100000μF·V/g钽粉为例：钽粉5mg，钽丝直径为0.19mm，钽块尺寸为0.87mmx1mmx1.2mm，压制密度为4.8g/cm³，压制时钽丝打扁，经1300℃/30分钟真空烧结。

以上实施例各随机抽样5支烧结样品测量产品的拉拔力，见表1。

表1：实施例样品测试结果

比较例1

以50000μF·V/g钽粉为例：钽粉5mg，钽丝直径为0.19mm，钽块尺寸为0.8mmx1mmx1.2mm，压制密度为5.2g/cm³，压制时钽丝不打扁，经1350℃/30分钟真空烧结。

比较例2

以70000μF·V/g钽粉为例：钽粉5mg，钽丝直径为0.19mm，钽块尺寸为0.83mmx1mmx1.2mm，压制密度为5g/cm³，压制时钽丝不打扁，经1330℃/30分钟真空烧结。

比较例3

以100000μF·V/g钽粉为例：钽粉5mg，钽丝直径为0.19mm，钽块尺寸为0.87mmx1mmx1.2mm，压制密度为4.8g/cm³，压制时钽丝不打扁，经1300℃/30分钟真空烧结。

表2：比较例样品测试结果

比较上述两种方法的测量结果，见表3。

表3实施例和比较例对比结果

如上表3所示，采用本技术生产的钽块在相同的检测条件下，拉拔力明显优于常规技术生产的钽块。