[实用新型]注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种注塑模具。 

背景技术

在现有技术中，注塑加工具有适合批量生产，效率高的优点，因此越来越多的产品选择注塑加工成型。用于注塑加工的产品的侧面形状通常采用斜顶成型，斜顶通常设置于动模上，依靠注塑机的动模开、合模的平行移动，从而带动斜顶运动，在运动过程中与倾斜设置的顶棍挤压而产生脱模力和合模力，从而驱动侧向脱模和侧向合模，这样的脱模、合模方式快捷方便，成本低。 

但是受制于注塑加工产品的形状，有时需要将斜顶设置于定模上。设置于定模上的斜顶不适于依靠注塑机的顶棍驱动侧向脱模，通常设置油缸来驱动斜顶侧向脱模。相对于依靠注塑机的顶棍驱动侧向脱模，油缸驱动斜顶侧向脱模的能耗更高，模具结构更复杂，导致生成本高。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种注塑模具，旨在通过动模的运动而驱动设置于定模上的斜顶侧向脱模，从而达到降低成本的目的。 

本实用新型提供了一种注塑模具，包括定模和动模，所述动模可以相对于所述定模做开、合模的平移运动，其特征在于，所述定模内设有与所述动模的开、合模平移方向成一夹角的导向槽，所述导向槽内设有斜顶，所述斜顶包括容置于所述导向槽内的滑动部和与所述滑动部连接的侧型芯，所述侧型芯伸出所述导向槽并顶持在所述动模上，所述斜顶朝向所述动模的一端设有拉钩块，所述动模上设有与所述拉钩块相适配的拉钩槽，所述动模相对定模做开模平移时，所述斜顶通过拉钩块与拉钩槽的配合而随动模一起沿导向槽斜移，所述斜顶随动模移动预定距离后，所述拉钩块与拉钩槽相脱离而实 现所述斜顶的侧向脱模。 

优选地，所述拉钩块包括与所述斜顶固定连接的连接部和用于扣于所述动模的拉钩槽内的拉钩部，所述拉钩部设有朝向所述斜顶的侧型芯脱模的反方向延伸的突出，所述动模的拉钩槽包括容置所述拉钩部的第一凹槽和容置所述突出的第二凹槽。 

优选地，所述第二凹槽设于第一凹槽的槽壁上，所述第一凹槽沿突出延伸方向的宽度大于所述拉钩部外端在该延伸方向的宽度。 

优选地，所述突出与所述第二凹槽相挤压的接触面的突伸高度从所述突出的根部到头部逐渐减小，所述第二凹槽与所述突出相挤压的槽面的形状与所述突出的接触面相适配。 

优选地，所述突出设置于所述拉钩部的底部。 

优选地，所述动模朝向所述定模的一侧可拆卸地固定连接有槽块，所述拉钩槽由所述槽块与所述动模合围形成。 

优选地，所述斜顶包括一凹陷的安装槽，所述拉钩块的连接部嵌入所述安装槽内。

优选地，所述斜顶远离所述动模的一端设有限位螺栓。 

优选地，所述斜顶远离所述动模的一端设有呈压缩状的弹性件，用以提供斜顶顶出的辅助顶出力。 

优选地，所述斜顶远离所述动模的一端设有定位槽，所述弹性件为压缩弹簧且弹性件的一端设于所述定位槽内。 

本实用新型通过将斜顶设置于定模上，在斜顶朝向动模的一端设置拉钩块，在动模上设置与拉钩块相适配的拉钩槽，在动模相对定模做开模平移时，斜顶通过拉钩块与拉钩槽的配合而随动模一起沿导向槽斜移，且斜顶随动模移动预定距离后，使拉钩块与拉钩槽相脱离而实现斜顶的侧向脱模，相对现有依靠油缸驱动来完成斜顶侧向脱模的方式，本实用新型具有结构简单，运行成本低的优点。 

附图说明

图1为本实用新型注塑模具一较佳实施例的组装示意图； 

图2为图1所示注塑模具开模状态的局部剖视图； 

图3为图1所示注塑模具合模状态的局部剖视图； 

图4为图2所示注塑模具的斜顶的剖视放大图； 

图5为图2所示注塑模具的拉钩块的剖视放大图； 

图6为图2所示注塑模具的拉钩槽部分的剖视放大图。 

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。 

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

图1至图6示出了本实用新型注塑模具100的一较佳实施例，注塑模具100采用塑料注射模常用标准模架，包括动模110和定模120，动模110可以相对于定模120做开、合模的平移运动，如图1中所示为上下平移。动模110包括动模固定板和安装于该动模固定板上的下型芯111；定模120包括定模固定板122和安装于该定模固定板122上的上型芯121。