[实用新型]铝壶缩口成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种缩口成型装置，尤其是一种铝壶缩口成型装置。

背景技术

铝质缩口水壶具有坚固耐用、外形简练、实用、价格低廉等优点。现有的缩口水壶通常是将上端开口的铝桶进行缩口工艺后制作而成，现有的铝壶缩口工艺通常有热缩口和冷缩口两种。其中热缩口工艺是采用高温明火对铝壶口部进行加热后变形缩口，冷缩口工艺是采用打击缩口的方式进行铝壶缩口。

上述的两种工艺都能对铝壶进行缩口，但是热缩口工艺复杂，危险性较高；冷缩口效率较低，且缩口后的肩部被加工处留有重叠的环状刀痕，口部与肩部不能得到平滑过渡，影响铝壶的外观效果。为了提高生产安全性，提高生产效率，目前比较常用的是冷缩口的方式对铝壶进行加工。

中国专利文献[申请号：CN200510122469.3]公开了了水壶缩口工艺，将一定吨位的油缸带动缩口模具安装盘上、下运动，接近开关控制运动的上、下止点；多道次模具安装于该盘上、随油缸同时运动；工作台由伺服电机系统分度作间歇运动，工作台上装有多道次工件夹持装置。

该工艺采用冷缩口工艺，能提高加工效率，防止工伤事故发生。但是该工艺仅仅公开了缩口工艺，对如何实现缩口工艺的设备没有做出明确的描述，也没有说明书附图作进一步示出，本领域技术人员并不能据此而得到缩口成型的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种铝壶缩口成型装置；解决了现有技术冷缩口工艺生产缩口水壶时生产效率低、铝壶不美观等技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种铝壶缩口成型装置，包括机座，在机座上设置有转动组件，所述的转动组件包括转轴，所述的转轴一端固定连接能放置铝壶的转盘，另一端连接能驱动转轴转动的第一电机；机座上还设置有升降机构，所述的升降机构上设置能对放置在转动组件上的铝壶进行口部挤压的模具。

所述的升降机构为液压机，所述的液压机的压头上设置有模具，所述的模具具有型腔。

在上述的所述的铝壶缩口成型装置中，所述的型腔包括呈圆筒状的壶口型腔及与壶口型腔连接的且呈圆台状的壶颈型腔。

在上述的所述的铝壶缩口成型装置中，所述的壶口型腔与壶颈型腔之间呈平滑过渡。

在上述的所述的铝壶缩口成型装置中，所述的转轴通过分度器与第一电机连接。

在上述的所述的铝壶缩口成型装置中，所述的第一电机为步进电机。

在上述的所述的铝壶缩口成型装置中，所述的转盘上设置有能放置铝壶的凹槽，所述的凹槽的数量为4-8个并沿转盘的轴心线环设在转盘上。

在上述的所述的铝壶缩口成型装置中，所述的机座上还设置有一个能对经过口部挤压后的铝壶进行口部切割的切割组件。

在上述的所述的铝壶缩口成型装置中，所述的切割组件包括第二电机及与第二电机的输出轴连接的切割片。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：实现了机械化的铝壶缩口成型，极大的提高了生产效率，降低了劳动力成本和生产成本，同时生产的铝壶口部与肩部间采用平滑过滤，提高了铝壶的外观效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是本实用新型提供的模具的结构示意图。

图中，转动组件1、切割组件2、升降机构3、模具4、机座5、转盘11、转轴12、第一电机13、切割片21、第二电机22、液压机31、型腔41、凹槽111、壶口型腔411、壶颈型腔412。

图1中的箭头为转盘的转动方向。

具体实施方式

如图1-2所示，一种铝壶缩口成型装置，包括机座5，在机座5上设置有转动组件1，所述的转动组件1包括转轴12，所述的转轴12一端固定连接能放置铝壶的转盘11，另一端连接能驱动转轴12转动的第一电机13；机座5上还设置有升降机构3，所述的升降机构3上设置能对放置在转动组件1上的铝壶进行口部挤压的模具4。

所述的机座5上还设置有一个能对经过口部挤压后的铝壶进行口部切割的切割组件2。所述的切割组件2包括第二电机22及与第二电机22的输出轴连接的切割片21。切割片21将经过口部挤压后的铝壶的口部进行切割，使口部平齐，为下一步的处理提高效率。

所述的升降机构3为液压机31，所述的液压机31的压头上设置有模具4，所述的模具4具有型腔41。

所述的型腔41包括呈圆筒状的壶口型腔411及与壶口型腔411连接的且呈圆台状的壶颈型腔412。

所述的壶口型腔411与壶颈型腔412之间呈平滑过渡，平滑过渡使缩口后的铝壶的口部与肩部之间也呈平滑过渡，提高了铝壶的外观效果。