[实用新型]一种锂离子电芯的注液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池注液装置，特别是一种锂离子电芯的注液装置。

背景技术

锂离子电池由于具有较高的能量密度，对环境无污染，轻便美观等优点已经越来越多的应用于通迅数码、储能、电动工具、汽车等领域。但目前在锂离子软包装电芯的加工制造过程中，一般有常压状态下进行注液，此时因为电芯内部的电极材料或隔膜的微孔中在气体存在，液态的电解液注入后，很难浸入微孔中，从而导致电芯在注液后需要长时间进行搁置才能保证电解液对电芯内各种材料的浸润。因此不仅使生产加工周期较长，不利于提升生产效率，同时也由于很难保证电解液的浸润效果而使电芯的循环寿命等电性能存在一致性差的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种锂离子电芯的注液装置，解决了锂离子在注液过程中，注入后的电解液很难侵入电芯内部的电极材料或隔膜的微孔中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种锂离子电芯的注液装置，包括储液罐、注液泵、注液针头和电芯固定架，所述储液罐与所述注液泵之间通过注液管道连接，所述注液泵与所述注液针头之间通过注液管道连接，所述电芯固定架设于所述储液罐、注液泵、注液针头下方，还包括真空发生器和抽真空针头，所述真空发生器和所述抽真空针头之间通过抽真空管道连接，所述真空发生器在电芯注液前对电芯进行抽真空。

改进的，所述真空发生器与所述抽真空针头之间还设有单向阀。

改进的，还包括提升气缸，所述提升气缸驱动所述抽真空针头和所述注液针头上下升降。

改进的，还包括气囊密封装置，所述气囊密封装置包括压条气缸和两块压条，所述压条气缸通过紧压两块压条对电芯气囊进行密封。

改进的，所述压条包括金属条和固定在所述金属条上的软质硅胶条。

改进的，所述金属条上设有一个凹槽，所述软质硅胶条上设有一个与所述凹槽相配合的凸起，所述凸起卡接在所述凹槽内。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中，设置真空发生器和抽真空针头，在锂离子电芯进行注液前进行抽真空，采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：结构简单，操作方便，使电解液迅速渗入电芯中各物料的微孔中，加快了渗液的速度、提升了渗液的效果，从而使提高了电芯生产效率和电芯的一致性。该装置使用于生产，对比可节省注液后的搁置时间2天，同时电芯的配组率由85%提升至92%，电芯一致性得到明显提升。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

图1为本实用新型锂离子电芯的注液装置的结构示意图；

图2为图1中压条的结构示意图；

具体实施方式

本实用新型提供一种锂离子电芯的注液装置，包括储液罐、注液泵、注液针头和电芯固定架，所述储液罐与所述注液泵之间通过注液管道连接，所述注液泵与所述注液针头之间通过注液管道连接，所述电芯固定架设于所述储液罐、注液泵、注液针头下方，还包括真空发生器和抽真空针头，所述真空发生器和所述抽真空针头之间通过抽真空管道连接，所述真空发生器在电芯注液前对电芯进行抽真空。通过设置真空发生器和抽真空针头，在锂离子电芯进行注液前进行抽真空，采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：结构简单，操作方便，使电解液迅速渗入电芯中各物料的微孔中，加快了渗液的速度、提升了渗液的效果，从而使提高了电芯生产效率和电芯的一致性。该装置使用于生产，对比可节省注液后的搁置时间2天，同时电芯的配组率由85%提升至92%，电芯一致性得到明显提升。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参照图1所示，一种锂离子电芯的注液装置，包括储液罐1、注液泵3、注液针头7和电芯固定架11，所述储液罐1与所述注液泵3之间通过注液管道2连接，所述注液泵3与所述注液针头7之间通过注液管道2连接，所述电芯固定架11设于所述储液罐1、注液泵3、注液针头7下方，同时，注液装置还包括真空发生器5和抽真空针头6，真空发生器5设置在储液罐1的一侧，所述真空发生器5和所述抽真空针头6之间通过抽真空管道7连接，所述真空发生器5在电芯注液前对电芯进行抽真空。