[实用新型]一种塑料再生造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废旧塑料回收加工设备，特别涉及一种塑料再生造粒机。

背景技术

废旧塑料的回收利用，可减少废旧塑料对环境的污染、减少资源浪费的一种生产方式。废旧塑料再生处理，一般需要先把废旧塑料经过清洗、干燥后，再用塑料再生造粒机中的挤出机进行熔融、塑化、挤出形成条状，然后再经过冷却设备冷却，最后用切粒机切成颗粒，这些颗粒可以再经过吹塑、注塑、压延等工艺深加工成各种塑料制品。目前的塑料再生造粒机，需要先将清洗后的废旧塑料干燥脱水后才可进行加工，这样就需要一道干燥工序，需要额外的设施设备及人力来进行干燥工序，耗费时间及人力物力，生产效率低而生产成本较高。

因此，如何实现一种可同时对废旧塑料进行干燥脱水的塑料再生造粒机是业内亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种塑料再生造粒机，旨在实现一种可同时对废旧塑料进行干燥脱水的塑料再生造粒机。

本实用新型提出一种塑料再生造粒机，包括挤出机、冷却设备、切粒机，挤出机包括筒体、筒体内的压杆、驱动压杆转动的电机、减速器，筒体在机尾位置处设有进料口、在机头位置处设有加热装置及挤出模头，筒体还设有与内部的物料空间相通的排气孔，其特征在于，筒体在机尾位置处设有若干与筒体内部物料空间相通的排水孔，筒体内侧壁设有若干导水槽，导水槽从筒体的机头位置连通至机尾位置的进料口处。

优选地，导水槽的数量设置为2至12个。

优选地，导水槽的宽度的设置范围为2厘米至5厘米之间。

优选地，排水孔的数量设置为1至6个。

本实用新型一种塑料再生造粒机，包括挤出机、冷却设备、切粒机，挤出机包括筒体、筒体内的压杆、驱动压杆转动的电机、减速器，筒体在机尾位置处设有进料口、在机头位置处设有加热装置及挤出模头，筒体还设有与内部的物料空间相通的排气孔，筒体在机尾位置处设有若干与筒体内部物料空间相通的排水孔，筒体内侧壁设有若干导水槽，导水槽从筒体的机头位置连通至机尾位置的进料口处，废旧塑料中的水分可以通过导水槽流通至排水孔、进料口处并最终排出至筒体外。本实用新型可以在对废旧塑料进行熔融、塑化、挤出操作的同时，将废旧物料中的水分快速充分地脱离出来，节省工序同时节省了人力，并提高了生产效率，而且本实用新型可以对干燥、含水分的废旧塑料进行加工处理，加工物料的范围广泛。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料再生造粒机的一实施例中挤出机的筒体部分的剖面结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1，提出本实用新型的一种塑料再生造粒机的一实施例，可将废旧塑料加工成颗粒状的塑料颗粒原料，塑料再生造粒机包括挤出机、冷却设备、切粒机。其中，冷却设备与切粒机可以采用常规的设备，与本实用新型的发明点无关，在此不再描述。

挤出机包括筒体100、筒体100内的压杆、驱动压杆转动的电机、减速器，筒体100在机尾位置处设有进料口200、在机头位置处设有加热装置及挤出模头，筒体100还设有与内部的物料空间相通的排气孔。

筒体100在机尾位置处设有若干与筒体100内部物料空间相通的排水孔300，排水孔300的数量设置为1至6个，本实施例中设置了3个排水孔300。

筒体100内侧壁设有若干导水槽400，导水槽400从筒体100的机头位置连通至机尾位置的进料口200处。导水槽400的数量设置为2至12个，本实施例中设置了8个导水槽400。导水槽400的宽度的设置范围为2厘米至5厘米之间，本实施例中的导水槽400的宽度为3厘米。