[实用新型]万能磨扩散型布袋振动下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种下料装置，具体涉及一种万能磨扩散型布袋振动下料装置。

背景技术

目前，钛白粉的工业化生产中，粉碎都是采用万能磨实现的，万能磨通过旋风将粉末输送至扩散型布袋，含尘气体经扩散型布袋除尘，采用此种方法存在以下不足：1、由于钛白粉特别是催化剂钛白粉粘性较大，很容易粘于扩散型布袋，积累至一定厚度会产生较大的风阻，导致产能降低，同时采用人工振动，浪费人力，工作效率低；2、由于来自万能磨的强大风力对扩散型布袋会造成很大的冲击力，使得扩散型布袋在使用的过程中易涨破，必须经常更换扩散型布袋，操作工序复杂，且扩散型布袋破裂时粉尘排出，影响工厂的空气质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高产能、节省人力、操作工序便捷且防止含尘气体排出的万能磨扩散型布袋振动下料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种万能磨扩散型布袋振动下料装置，包括扩散型布袋，布袋架和料斗，所述扩散型布袋的入口端与出口端分别连接所述布袋架和所述料斗，其中，还包括设于所述布袋架上的回风管，该回风管的另一端与设置在万能磨内部的循环风机连接，所述布袋架上还设有弹簧，所述弹簧与所述万能磨的出料口连接，所述布袋架上还设有脉冲型振动装置。

采用上述技术方案的万能磨扩散型布袋振动下料装置存在如下优点：1、由于采用脉冲型振动装置，通过对扩散型布袋的振动使得粘于扩散型布袋上的钛白粉能够及时脱落，减小风阻，使得产能得以提高，同时，无需人工振动，节省了人力，提高了工作效率；2、回风管的设置缓解了来自万能磨的强大风力对扩散型布袋所造成的冲击力，延长了扩散型布袋的使用寿命。

作为优选方案，考虑到扩散型布袋的收集效果及收纳量，所述扩散型布袋均布设置且至少两个。

作为优选方案，考虑到脉冲型振动装置对扩散型布袋的振动会使得布袋架与万能磨之间产生位移偏差，为了降低该位移偏差值，所述弹簧均布设置且至少两个。

作为优选方案，考虑到对扩散型布袋的均匀振动，所述脉冲型振动装置为两个且设于所述布袋架的两端。

作为优选方案，考虑到柔性材质的回风管能消除刚性连接，化解振动，所述回风管由柔性材质制成。

作为优选方案，考虑到脉冲型振动装置与扩散型布袋连接的有效性，所述脉冲型振动装置通过螺栓固定于所述布袋架上。

作为优选方案，考虑到回风管两端头连接的密封效果，所述回风管的两端均采用密封锁紧装置将其固定。

附图说明

图1是本实用新型实施例万能磨扩散型布袋振动下料装置的结构示意图。

其中：扩散型布袋1；入口端11；出口端12；布袋架2；料斗3；回风管4；万能磨5；出料口51；弹簧6；循环风机7；脉冲型振动装置8。

具体实施方式   

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

如图1所示，本实用新型提供一种万能磨扩散型布袋振动下料装置，包括扩散型布袋1，布袋架2和料斗3，扩散型布袋1的入口端11与出口端12分别连接布袋架2和料斗3，其中，还包括设于布袋架2上的回风管4，该回风管4的另一端与设置在万能磨5内部的循环风机7连接，布袋架2上还设有弹簧6，弹簧6与万能磨5的出料口51连接，布袋架2上还设有脉冲型振动装置8。此外，考虑到扩散型布袋1的收集效果及收纳量，扩散型布袋1均布设置为四个，考虑到脉冲型振动装置8对扩散型布袋1的振动会使得布袋架2与万能磨5之间产生位移偏差，为了降低该位移偏差值，弹簧6均布设置为四个，考虑到对扩散型布袋1的均匀振动，脉冲型振动装置8为两个且设于布袋架2的两端，考虑到柔性材质的回风管4能消除刚性连接，化解振动，回风管4由柔性材质制成，考虑到脉冲型振动装置8与扩散型布袋1连接的有效性，脉冲型振动装置8通过螺栓固定于布袋架2上，考虑到回风管4两端头连接的密封效果，回风管4的两端均采用密封锁紧装置将其固定。

工作时，钛白粉通过风力从万能磨5输送至扩散型布袋1，脉冲型振动装置8通过对扩散型布袋1的振动，防止具有粘性的钛白粉长时间的粘于扩散型布袋1的内壁，为了进一步减小扩散型布袋1的风阻，因此设置了回风管4与万能磨5相连，使得含尘气体回流至万能磨5再次进行收集。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。